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中国石化湛江东兴石油化工有限公司MTBE项目

根据中国石化湛江东兴石油化工有限公司申请，湛江市环保局拟对中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年mtbe项目进行竣工环境保护验收，为体现公开、公平、公正的原则，接受公众监督，现公示如下： 一、 项目建设概况 1、项目名称：8万吨/年mtbe项目。 2、建设地点：湛江市霞山区湖光路15号。 3、建设内容：项目位于中国石化湛江东兴石油化工有限公司厂区预留用地内，主要建设内容包括8万吨/年mtbe装置，配套建设的罐区以及扩建的变电所和系统管线等，给排水系统、供热系统、供风和供氮系统、火炬泄放系统等均依托现有工程。采用的生产工艺为混相床——催化精馏联合工艺。所用原料为混合碳四和甲醇，其中混合碳四来自湛江东兴炼油系统10万吨/年气体分馏装置和30万吨/年气体分馏装置生产的混合碳四组分(约21.37万吨/年)，甲醇原料为外购(约2.5万吨/年)。主要产品为mtbe(甲基叔丁基醚)，副产品为剩余碳四。该项目已于2013年4月由湛江市发展和改革局备案，项目总投资10428万元，其中环保投资约565万元。 中国石化湛江东兴石油化工有限公司于2013年9月委托湛江市环境科学技术研究所编制了《中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年mtbe项目环境影响评价报告书》，湛江市环境保护局于2013年10月10日以湛环建[2013]119号文予以批复。 4、建设情况：2013年10月10日，湛江市环境保护局以湛环建[2013]119号文对该项目环评报告书予以批复。 5、工程投资：项目实际总投资10428万元，其中实际环保投资565万元， 占总投资100%。 6、建设单位：中国石化湛江东兴石油化工有限公司 7、环评编制单位：湛江市环境科学技术研究所 8、验收监测(调查)单位：湛江市环境保护监测站 三、验收监测(调查)结论 湛江市环境保护监测站编制的《中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年mtbe项目竣工环境保护验收监测表》[(湛)环境监测(验)字(2014)第065号]表明： (一)工况 验收监测期间，该公司mtbe生产设备基本运转正常。验收监测期间，生产正常，达到其设计生产能力75%以上，生产工况符合验收监测要求。 (二)废气 项目厂界无组织废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(db44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。除了非甲烷总烃有检出，且结果低于1.0mg/l，其余项目均未检出。 (三)废水 项目除总磷超过广东省《水污染物排放限值》(db44/26-2001)第二时段一级标准外，其余项目均达到一级标准，根据湛江东兴公司提供的《关于我司回用水水质控制指标的说明》，其回用水水质控制指标显示，tp不属于其回用水水质控制指标，故该部分废水处理后的出水水质仍符合项目回用要求。由于该项目废水全部回用，对环境影响不大。 (四)厂界噪声 项目厂界昼间噪声各个测点监测结果均达到《工业企业厂界噪声标准》(gb12348-2008)三类区的标准，夜间1# 厂界东测点由于锅炉风机影响，超标2.2db(a)，夜间3#厂界西1测点由于设备风机影响，超标1.1 db(a)，其余点位均达标，超标点位附近现已全部为工厂企业，没有居民居住，对环境影响不大。 (五)固体废物 项目产生的废催化剂属于危险废物，已委托惠州东江威立雅环境服务公司回收处置。 (六)环境风险防范与应急措施落实情况 1、项目装置工艺设计采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，单元内设有紧急放空系统，当发生生产事故时，可启动紧急放空系统，使反应系统迅速降压，以确保装置安全;公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止工艺介质倒串,进出污水处理厂的排水管均设置水封井，防止火灾蔓延。 2、项目设置相应控制报警仪表，通过低压分离器设置高、低限液位报警。按规范要求在各单元可能存在可燃气体的范围内设置检测。 3、项目总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定。装置和罐区周围设置有环状消防及检修通道，保证了消防作业、急救及安全疏散的要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，做为事故时的疏散和急救的通道。罐组四周设防火堤，在防火堤内可能聚集油气的地点设置可燃气浓度报警仪。防爆区域内电机、照明设施均采用防爆设备。 4、项目采取防尘防毒措施。在管线和设备连接处选用适当垫片，加强密封，防止有毒物质泄漏；在催化剂装卸及其他有毒作业岗位配备防毒面具等劳动保护用品。结合工艺设备的布置情况，在装置内有毒物质易泄漏区域的明显位置设置风向标志；并在其出入口的醒目位置设置危险标牌，提醒人们注意；火炬气回收过程均以密闭的方式进行，设备、管线、阀门的连接处均采用可靠的密封措施，单元配备空气呼吸器及防毒面具；对装置区中有可能泄漏并积聚有毒气体的场所，按有关规范的要求设置有毒气体检测报警仪；正常工况下保持设备密闭性，处理故障时，先进行吹扫，再处理，若可能接触到皮肤时佩戴橡胶手套和防护镜。 5、项目依托全厂配备事故监测系统，可燃气报警仪、有毒气体报警仪等监测仪表,采取必要的防火分隔及相应的防火防爆措施，建立严格的安全生产制度，提高操作人员的素质和水平，本工程根据各工作环境特点为岗位操作人员配备劳动保护用品及用具，包括防静电工作服、防毒面具等，同时配备便携式有毒气体检测仪器等。 6、项目装置开停工或操作不正常时安全阀排放的含烃气体，均密闭排入尾气处理系统焚烧；物料的加工、储存、输送过程均采用密闭的方式，在管线和设备连接处选用适当垫片，加强密封，防止有毒物质的泄漏；采用密闭采样器，防止采样时的毒物泄漏。 7、项目在所有的构架及可能因检修、维护、冲洗等导致有污染物排放的地方，均设置围堰；在围堰内设置地漏，回收至含油污水系统，做到清污分流；所有的管道及设备排放(凝)，以及采样点排放，均设置回收漏斗。其中，物料及含油污水(冲洗水)分别回收，方便分类处理；所有物料管道均采用密闭排放方式，以减少对人体及环境的影响；泵前设置污水明沟，沟底设置地漏，排至含油污水系统；分区负责管理雨排系统的闸板，防止污染物随雨水出厂。 8、储罐区采取的防范物料进入外环境的措施：油罐组设置有防火堤，防火堤内设隔堤，防止泄漏物料的流失；甲醇、mtbe储罐采用浮顶罐；排雨水沟出防火堤时设置切断装置，并处于常关状态。 9、项目依托全厂建设的容积为10000m