兰格钢铁

长钢坚持精益生产 打造高质量

今年以来，长钢公司轧钢厂积极推行精益生产和精细化管理，在坯料、能源介质紧张的情况下，产量成本实现月月有突破，各项经济技术指标实现稳中有升，超额完成公司下达的经营生产月计划目标。同时，新产品开发、锚杆钢的产品质量攻关也取得成效，设备故障率比去年明显降低，有效提高了轧机的作业率。 产品质量的稳定和提高，在于精益生产、精细化管理，唯有把精细化管理贯穿实践于生产之中，严格生产规程，精细生产操作，产品质量的跟踪服务等环节更加讲究细节到位，才能稳定和持久地保持产品的高质量。在钢铁市场严峻的形势下，如果生产组织和岗位操作不能达到精益化，质量观念跟不上去，过程控制水平上不去，依然是粗放式管理，存在失控的环节，那么，即使放慢生产节凑，把产量降下来，也很难保证最终产品质量不出问题。质量管理第一要求是稳定。产品质量的稳定有赖于工艺路线、设备精度和对设备驾驭的能力、操作规范，以及外围保障条件的稳定。 此外，质量管理体系建立完善、体系的有效运行、产品质量的持续改进、质量文化的深入人心，也都是产量质量工作的坚实保障。轧钢厂在内部质量管控方面抓基础，专业科室和技术人员对安全、设备、工艺、岗位和交接班制度进一步梳理和完善，特别对岗位职工的工艺操作规程进行了细化，下大力气抓标准的贯彻和执行，强化对生产现场的过程控制，严格工艺操作纪律，定期在每周质量分析会上进行通报，生产车间必须提出整改措施和完成时限，对整改的效果有跟踪、有反馈，对影响较大的，在经营生产大例会上进行通报批评，从重考核。与此同时，借助公司文明生产现场治理整顿和“三规一制”修订和完善工作，对精细化管理和精益生产进行总结分析，从而有效提升了轧钢产品的综合性能指标，满足用户需求，满足市场需求。 质量提升是一项系统工程，因此，在生产过程中必须以精益生产为基础，才能生产出高质量的产品，才能在钢铁市场的“严冬”中立于不败之地。