兰格钢铁

江苏淮钢轧钢厂疫情防控与安全生产两不误

   自新冠肺炎疫情发生以来，轧钢厂认真贯彻落实公司各项疫情防控要求，持续打好疫情防控阻击战，稳健有序做好各项生产工作，确保了安全生产工作平稳有序进行。

   疫情就是命令，防控就是责任。面对新冠肺炎疫情的严峻形势，轧钢厂各班组第一时间对人员进行全面排查，及时了解人员动态，精确做好相关岗位人员的统计跟踪，每天报告疫情应对情况及摸排情况，准确掌握疫情防控工作开展情况，及时采取对策，做到天天在现场、班班有检查，人人有信息反馈。此外，轧钢厂还密切关注官方平台发布的疫情动态、最新进展和预防措施，通过微信群普及新型冠状病毒的传播方式及有效的预防方法。

   在做好疫情防控工作的同时，轧钢厂坚持既定产量目标任务不动摇，克服疫情对生产组织带来的不利影响，进一步加大生产管理力度。不断优化生产组织和生产过程，强化生产操作和运行稳定，着力在轧材产品质量、生产作业现场管理、设备维护、工艺质量管控、成本控制等方面下功夫，保证了生产稳定高效运行。

   计划检修，及时消缺，保证设备运行平稳。2月份，轧钢厂各车间月度设备故障率均在计划范围内，班产屡创新高。一轧车间2月27日中班生产30圆，班产达811吨，为使用孔型剪刃以来30圆最高班产；二轧车间生产125×10扁钢班产617吨，生产60×10扁钢班产648吨，均达到了该规格的最高班产；三轧车间2月14日生产扁钢第二个班，班产达602吨，也是该规格最高班产；四轧车间月度超产近2000吨，班产达标率由65.59%提高到75.86%，是近一年多来班产达标率最高月份。

   做好机架保养，提高一次产出率。KOCKS轧机的高精密度对生产稳定和一次产出率影响至关重要。为此，轧钢厂对所有KOCKS轧机精密情况进行了全面排查，保证精细维护后的机架上线。在没有在线更换导卫、机架和调整的情况下，本月生产的16圆一次产出率达2300吨，超以往最高生产吨数900吨，比1月份节省157分钟，生产效率提高9%。同时，分厂还积极推行标准化操作，提高工作效率。通过加强扒皮工操作技能标准化培训，提高了扒皮效率，也为提升探伤一次合格率提供了保障，A线扒皮材探伤合格率由原来50%提高并稳定在80%以上。

   统筹安排，积极应对，保证及时高效发货。为尽可能减少成品库存量增多对生产造成的影响，轧钢厂积极做好钢材堆位合理规划，仅精整车间就新增堆位36处，能容纳成品材一万多吨。2月24日，公司恢复大批量发货后，为应对猛增的发货需求，轧钢厂积极采取措施，增加优化行车吊运路线、提高行车工精准操作水平、增加发货点等。连日来，发货量均在1万吨以上。2月26日轧钢发货转库1.3万多吨，其中翻堆6900多吨。

   扎实推进专项工作，有效提升专业管理水平。以轧机罩壳清洁为突破口，进一步推动6S-TPM工作，促进员工执行力的养成。以精整A线生产效率提升为突破口，由单工序手动操作向全流程自动化转变，不断改进精整生产自动化。持续改善精整A线、D线自动化操作，通过增加安全装置等，将探伤轻外伤材停机吊改为不停机操作，每班节约时间约30分钟。

   生产一线也是战“疫”一线，轧钢厂坚持疫情防控与安全生产两手抓，全力降低疫情对安全生产带来的影响，圆满完成了各项指标任务。全月，轧钢厂共计轧材24.23万吨，超计划1337.3吨；5个车间均无质量异议，轧线吨钢质量异议仅0.02元/吨，各车间一次合格率、综合合格率全部达标。