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山钢集团莱芜分公司炼铁厂速赢项目见速效

日前，山钢集团莱芜分公司炼铁厂烧结一车间《小格成品烧结矿回收》速赢项目已结题进入固化阶段，每天可回收成品烧结矿110吨左右，节省吨矿加工成本约150元。该厂树立和运用五大精益理念，强化精益生产全过程管控，以麦肯锡诊断成果落地加速效益提升，截至目前，10个速赢项目已结题，15个厂控速赢项目助推该厂9月份挖潜增效49元/吨铁。 该厂瞄准同行业先进经济指标快速突破，针对制约企业提质增效的一系列问题，“对症下药”设置了15个厂控速赢项目，实行组长负责制，组团“作战”，并制定了完善的管理机制，促进了课题研究工作全面铺开。其中，《高炉炉料结构优化》速赢项目组根据各高炉运行情况和烧结机运行情况，快速调节入炉矿配比模型，加大入炉生矿的性价比分析和预算，加强矿料筛分、有害元素监控、高炉工艺操作等稳定炉况，9月份，塞块、波曼块等低价块矿配加比例提升到7%以上，降低入炉料成本592.42万元。 该厂在抓好厂控速赢项目推进的同时，自主化管理车间级速赢项目攻关。各车间通过价值流分析、能耗桥、问题树、设备整体效率等工具和方法，梳理优化挖潜措施，不断提升管理绩效。4号高炉车间成立风温提升攻关团队，找出限制风温提升的关键因素，通过调整开关限位、优化烧炉模式、开展风温竞赛等，目前，平均风温已接近1200℃，节焦效果明显。喷煤车间创新实施风煤比控制模型，使中速磨达到了最佳碾磨力，降低煤气消耗0.1吉焦/吨煤。烧结一车间利用价值流分析，优化三台烧结机与两条配料线的工艺布置，提高了烧结机作业率，每年降低成本150万元。 为深入推进挖潜工作，该厂按照“目标指标化，指标参数化，参数标准化”的原则，在生产主控室等29个关键岗位实行可视化的“看板”管理，使操作岗位对自身创效情况“看得见摸得着”，让职工在日常工作中更加注重精益操作。同时，对一些好的经验做法、管理模式及指标绩效进行固化，形成运营改善的长效机制，强化边界管理，使工序、车间、岗位之间无缝隙对接，防止产生漏洞和浪费。