兰格钢铁

包钢精益车间创建活动阶段成果一览

     公司首批精益车间评审验收已经结束，包括炼钢厂制钢三部在内的6个车间经过层层审核脱颖而出，获得公司首批精益车间命名。走进首批精益车间可以看到，历经10个月的推进，精益车间创建活动已经延伸至基层，并且在生产的最前沿开花结果。

    现场精益：改善环境促生产

    现场精益是精益车间创建活动的主要内容之一。随着创建活动的深入开展，精益思想的种子播撒在包钢厂区的每一个角落，生产环境的改善更是显而易见。

    厂房里居然设有“办公席”？初来运输部机修车间的人总会发出这样的疑问。一套桌椅、几个文件夹，还有一块“浓缩”看板，构成了厂房里的“办公席”。在这里，岗位人员可以随时了解作业流程、设备维护、环境清扫等情况。在这个车间，与生产息息相关的点巡检路线、设备保有量等信息也被搬上了管理看板。

    “这回方便多了，省了不少时间。”给水厂三车间职工对澄清池加药间内增设的行走平台赞不绝口。该车间在精益车间创建活动中，运用工业工程方法提出了30余条改善项目，“澄清池加药间增设行走平台”就是其中之一。在不断发现问题、解决问题中，这个车间的现场环境得到了持续改善。

    生产现场保持清洁、清爽，物品按照要求定置管理，目视化、看板化程度不断提高，杜绝现场安全隐患……环境的改善是精益车间创建活动启动以来职工眼中最直观的变化。活动在为职工营造舒适、安全工作环境的同时，也让操作更加便捷。

    设备精益：稳定运行提效率

    近年来，公司装备水平不断提升。如何充分发挥设备优势，成为摆在包钢人面前的一大难题。精益管理项目为我们找到了破解难题的答案，那就是实现设备精益，从而达到稳定运行、提高效率的目的。精益车间创建活动将设备精益落到了实处。活动中，各车间通过识别关键设备及其受控点，明晰点检及润滑标准，确定维护标准并执行，保障设备处于稳定的运行状态。

    为什么丢辊？为什么钳头钩不住辊？为什么钳头不能调得低些……薄板厂冷轧部在精益车间创建活动中，成立功能改善团队。他们针对设备问题不断发问，并利用精益管理工具逐一解决问题，通过改善设备功能，降低设备事故率。

    远在草原深处的巴润矿业分公司选矿部也迎来了精益之风。圆锥破碎机故障率由20.48‰降低至14.97‰，3段磨机作业产率由12.76%提升至44.65%，1段磨机排废球时事故发生概率显著降低……选矿部建立设备档案，记录设备数据并实现共享；使用润滑“五定”卡，规定设备润滑标准、周期、责任人等；完善设备日运行记录，实现运行状态全程跟踪与记录……通过掌控设备状态，减少故障，提高设备综合效率。

    品质精益：以质量提升竞争力

    行业寒冬中，钢铁企业生存发展举步维艰。包钢如何提升竞争力，在钢铁市场中占得一席之地？质量是重中之重。精益车间创建活动中，各车间识别产品质量的关键过程并实施控制措施，确保过程有效性；完善工艺标准和作业标准，提高标准作业的精准度；制定质量改进计划，开展有针对性的质量攻关和改善活动，不断提高的产品质量成为提升企业核心竞争力的强大动力。

    无缝厂“159”作业区热轧区职工认识到产品质量与行业先进水平之间的差距，将“过程无差错、产品零缺陷”作为精益车间创建活动的主题，打出设备保障、质量数据分析、过程信息传递、标准作业、自主改善、管理机制创新的“组合拳”，利用精益的方法追求质量“无缺陷”。目前，热轧部一级品率稳定在97%以上，较去年年底提升了1个百分点。

    炼钢厂制钢三部负责为轨梁厂、特钢分公司、长材厂提供原料钢坯。“一部对三厂”的特殊格局让制钢三部产品质量的把握更有难度。制钢三部建立了用户评价体系，确定针对钢轨、特钢、线棒材产品的6个大项和16个小项的评价内容。把产品质量的评判权交给用户，这是制钢三部创建活动中的“大动作”。加强与用户沟通，根据用户反馈，成立攻关组，采取措施……服务质量和产品质量的双提升让制钢三部赢得了用户的满意。(高爱云 郭伟伟)

    记者手记：精益车间创建活动是公司精益管理项目推进过程中最基础、最直接、最有效的方式。活动中，各车间完善管理制度、实施改善项目，取得了成果。表面看来，这些成果也许并不起眼，无非是延长了设备寿命，缩短了操作时间，降低了生产成本之类。而实际上，正是这些源于车间乃至班组的点滴成果汇聚在一起，才为公司提升管理水平、促进转型升级构筑了坚强基石。