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宝钢股份聚焦能源利用率践行低碳经营 降低“工业血液”粘稠度

     生产氧气、氮气、氩气的高耗能空分设备经济运行降电耗；改建、新建烧结、转炉、加热炉余热蒸汽回收装置，提升余热回收量减少吨钢标准煤耗；完善各区域氮气计量网络图，优化喷吹煤粉吨煤氮耗节约氮气……

    能源作为“工业血液”，不仅影响企业经济效益，而且关系生态保护，影响企业与城市的和谐共存。宝钢股份积极践行“节能减排、低碳经营”的策略，在持续保持整体盈利行业领先的同时，加大管理和技术投入，提升能源利用率。今年前三季度，宝钢股份综合节能量10.99万吨标煤，其中工序节能量5.63万吨标煤，技术节能量5.36万吨标煤；宝钢股份直属厂部累计节约用电1.34亿千瓦时、节氮17910万立方米、节水200万立方米，持续提升了企业绿色竞争力。

    在宝钢股份直属厂部，空分设备电力消耗占企业总用电量的13.2%，空分设备系统能否经济运行，降低运行能耗成为影响绿色生产的重要环节。今年以来，宝钢股份由能环部牵头，通过运行操作优化挖潜，协调各用户，改变空分设备系统氧、氮、氩平衡需求由被动适应转变为主动调控，取得了降低炼钢焙烧中压氮气用量等节氮、节氩成果，降低氧气放散率。并利用现有液化装置、高炉热风炉等氧气调节手段，使氮氧需求比与空分设备氮氧产能尽可能接近，减少空分设备运行，节约电耗。此外，还设立自管科研项目《多变工况下制氧系统运行效益模型研究》，指导空分设备经济运行。前三季度，制氧百元效益指数较去年增幅2.9%，制氧系统运行效益有效提升，持续提升能源利用率。

    提高余热蒸汽回收量是钢铁企业节能减排、提高能源利用率的又一重要途径。宝钢股份加大技术投入，先后改造和新建18套余热回收装置。前三季度，烧结、转炉余热回收量同比增加40%、15%，热轧厂2050和1580单元加热炉蒸汽回收量同比增加32%，厚板部加热炉余热回收锅炉余热蒸汽回收量达2.2万吨。在开源节流，增加余热回收的同时，宝钢股份还加强蒸汽使用管理，提升蒸汽使用率，定期检查蒸汽管网和疏水器，减少散热损失和蒸汽泄漏，并组织蒸汽用户对加热工艺进行优化和调整，如对浴室用蒸汽的管理和使用状况进行集中调查和改善。前三季度，低压蒸汽系统的损失量同比下降3.6%，低压蒸汽使用量同比下降4.1%。

    针对公司产品结构形式的调整，氮气需求上升，氮压机耗电量升高的状况，宝钢股份积极加大管理和技术投入。能环部牵头负责推进节氮专项工作，在完善各区域内部氮气计量网络图的基础上，成立节约氮气日常管理推进组，每日跟踪使用情况、每周展开专项检查、每月分析形成管理方案，截至三季度，今年已累计节氮17910万立方米。此外，在确保生产安全的前提下加大技术攻关，逐步降低氮气消耗大户喷煤氮气吹扫流量，炼钢厂一炼钢、二炼钢氮气吨钢消耗同比分别下降9.65%、13.09%。(兰格钢铁)