兰格钢铁

首钢长钢型钢3项指标达国内先进

本报讯 今年初以来，首钢长钢公司轧钢厂型钢生产线以问题导向为切入口，深入开展对标挖潜和降本增效工作，不断推动经营生产进步。1月~9月份，型钢成材率、合格率和定尺率3项指标分别为98.68%、99.69%和99.61%，达到国内同行先进水平。 该公司下达降本增效任务目标后，型钢生产线各级管理人员和专业技术人员深入先进企业进行交流，选准了津西和莱钢为对标单位进行科学对标。一是在生产组织上，该公司以稳定、高效、顺行为生产组织方针，严格执行生产作业计划。领导班子成员定期深入一线指导降本增效工作，实时掌握降本动态，并利用降本增效专题会议组织专业技术人员解决工艺、设备等方面存在的问题。二是完善各项制度，抓好制度的落实与考核工作。三是压缩工艺更换时间，提高点检定修质量，缩短非计划停机时间，提高作业率及效率。四是不断优化、调整各规格轧制工艺，合理分配负荷及压下量，使轧制负荷与设备能力相匹配，减少工艺故障，降低热轧废。五是合理控制焦炉煤气与高炉煤气配比，降低氧化烧损率。六是严格控制坯料重量偏差，对坯料重量控制进行定统计分析，并纳入劳动竞赛方案。 1月~9月份，型钢成材率、合格率和定尺率均超标准完成计划，相比2013年分别提高0.19、0.03和0.14个百分点。 又讯 近日，首钢长钢公司设备检修部自动化车间炼铁工区职工把5台报废的电动执行器进行了拆解、修复，分别安装在轧钢四车间煤气加压站平台和煤气调度放散平台，解决了煤气管道流量控制不精确的难题，节约成本2万元。 动力厂燃气车间的煤气管理流量控制，一直都是由操作工在煤气加压平台上人工操作，存在流量控制不精确的问题。为此，燃气车间与设备检修部沟通，将5个报废的电动执行器进行修复。设备检修部自动化车间炼铁工区的职工们加班连点拆除设备，并对设备进行分解，把5个电动执行器上能用的变位器、电容启动器、位置模块，一一进行了测试、修复，然后拼装成2个完好的电动执行器。之后，他们协助燃气车间在现场进行了安装、调试，将它们分别安装在轧钢四车间煤气加压站平台和煤气调度放散平台上。新设备投入运行后，能够精准、高效、便捷地控制煤气流量，节约了维修费用。 (兰格钢铁)