兰格钢铁

宝钢钢管条钢事业部推进自主改善降本增效

面对严峻的市场和生产经营形势，今年下半年，宝钢股份钢管条钢事业部各单位围绕自主改善，发动广大员工从自己做起、从小处着眼降本增效，在自力修复备品备件、自主攻关提升产能、精打细算节省点滴用油等方面积极实践，为事业部降本工作添砖加瓦，目前已取得了明显成效。 自力修复降成本 2008年，事业部无缝轧管线深度改造后，位移传感器下线的某个环节修复一直存着问题。由于该传感器是进口件，没有备件，委外修复不仅费用大，而且周期长，弄不好就会造成主线停机，损失不可估量。王羹勇是事业部无缝钢管厂一名电气点检，在电子维修方面有一技之长，在全面了解传感器的情况后，他主动承担了修复工作。结果，王羹勇不仅解决了困扰生产多年的技术难题，还每年自主修复约40个位移传感器，直接节约备件采购成本约20万元，全年减少异常停机时间12小时。近期，王羹勇又凭借过硬的技术，主动承担了作业区热金属探测仪修复工作，通过自行购买小元器件修复备件，为厂里节约了维修费用。 事业部管加工中心2号管理作业区龚建强不但能将单位要求的降本工作落到实处，而且能结合岗位实际自觉自发开展降本工作。作业区的通径用气缸损坏量较大，若频繁采购更新是一笔不小的费用。如何在不增加产线成本的基础上保证顺利生产？龚师傅抱着试一试的态度，运用自己多年的检修经验，对多套损坏备件进行了分类重装，成功修复了两套气缸，不仅保证了产线生产需要，还降低了采购费用。目前，管加工中心正在着手梳理并推进该类备件的自主修复。 事业部条钢产品经营部初轧精整设备砂轮机离心开关是保护直流电机超速运转的关键部件。该部件进口价格昂贵，单个价格近22万元。委外修复不仅周期长，而且修复价格高达4万元。精整设备作业区员工陈锡钟大胆提出自行修复离心开关备件的建议，得到作业区和设管室的支持。他精心编制了修复技术方案，对内部齿轮、刷架进行了解体测绘及制作，对保险销结构进行了改进。修复后的备件经过上机使用性能良好，为企业节约了维修成本。 精打细算过日子 一桶崭新的润滑脂被打开，桶盖内侧向上轻轻放在地上，员工赵腾随手拿起干净的小油铲，快速地把桶盖上由于运输途中颠簸沾上的润滑脂刮到油桶里；员工老尚半个身子钻进油桶里，同事扶住油桶让其与地面成30度左右的夹角，方便老尚刮桶内侧的油脂。这是烟宝PQF轧管厂定径装配班精打细算降成本的两个镜头。 1个桶盖最少能刮下1斤油脂，桶里的润滑脂就更不用说了，每次钻进桶里刮出3斤油脂不成问题。别小看不起眼的润滑脂，1千克可是55元钱呀。用班组成员的话说，“自工会推进班班算本账来，班组成员每个人都会算笔小账。”一班组一年装配200多个机架，消耗润滑脂100多桶，从桶盖上刮1斤，桶内刮3斤，仔细算算账，一年最少从指尖上节约200千克润滑脂，折算下来有11000元呢。多动动手，从指尖上节约每一分钱，降低每一分成本，对每位员工来讲其实并不难。 精密钢管厂1号热处理炉的煤气消耗居高不下，为拿下这个难题，精密钢管厂成立了“降低1号炉天然气单耗”员工自主攻关团队。从优化热处理工艺操作、适当减少装炉量、定期开展司炉工培训等方面控制天然气消耗量，实现热处理工序节能降耗。经过员工的共同努力，目前1号热处理炉月均单耗比前期平均用量下降30%，每月实现降耗15万元。为了巩固降本成果，攻关团队还将降本过程中的有效举措纳入了操作、工艺规程，固化下来。目前，精密钢管厂正在组织员工自主改善，优化4号炉中间管热处理工艺，进一步降低天然气消耗。