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长钢炼铁厂八高炉合理化建议力促降本增效

炼铁厂八高炉车间结合生产实际，积极鼓励职工参与技术改造、修旧利废、小改小革等合理化建议活动，促进降本增效工作上台阶。 该车间以稳定炉况、提高产量、降低成本为目标，对影响生产、成本、效率、安全、设备等问题提出了可行的合理化建议，实施后不但有效提高了产能，优化了高炉操作，还推动了合理化建议的开展和实施。 热风炉区域每当高炉休风或遇紧急处理事故时，都要开启炉顶南、北两个放散，致使油缸极易拉断损坏。针对这一现象，区域职工集思广益对放散实施了改造，他们将压臂的连接轴头两侧分别加装焊接了4个10×200mm×10mm的限位装置，但放散开度最大限度控制在不大于90℃，且能保证放散完全开启，油缸在合理的行程中，能够很好地将臂杆开到位，弹簧仓继续旋转，接近开关发出信号后切换电磁换向阀停止给油，经实践使用效果非常好，同时节约备件费用1万余元。 炉前区域风口平台送风装置膨胀器上有20个拉丝。在日常更换送风装置调整拉丝过程中，经常出现拉丝调不动等现象，主要是由于拉丝丝扣内存有大量积灰，活丝扣遇水锈死后造成的拉丝调不动，直接影响送风装置更换时间。针对这一情况，炉前区域职工建议制作拉丝保护套，他们在拉丝上部焊制150mm×Φ150mm的钢管，然后再在下部焊长100mm ×Φ130m的圆管，把下部圆管套在上部圆管内，这样就可以上、下活动，起到防灰、防水作用，职工在调整拉丝过程中不再费力，效果非常好。