兰格钢铁

济钢铸管公司找准“出血点”变革增效益

在开展“运营转型、管理提升”活动过程中，铸管公司积极查找生产经营活动中的“出血点”，通过广泛开展管理提升活动，努力实现管理变革，取得明显成效。 铸管公司提出外学新兴铸管，内学济南分公司3200高炉，利用“两把尺子”，对照同行业最好指标和自身最好水平，系统查找在生产、质量、成本、销售回款、采购验收、能源管理等各方面存在的管理漏洞，深入分析产生原因，组织辨识，确定了37项运营改善和管理提升项目，其中在集团公司监控的4项。“运营转型、管理提升”在该公司基层也得到了有效开展。炼铁车间在短时间内梳理出40多个项目，使产量、消耗指标得到改善。动力车间采取多项举措降低水电风气各类消耗。铸管车间通过现场管理的提升，促进了生产效率和产品质量的提升。 今年恰逢铸管公司改革创新年，公司从体制、机制的变革做起，将车间按产线进行了整合，并实施了产线利润考核和工资总额承包模式，促进了各车间降成本和减员增效工作开展。通过体制、机制变革，促进了思想观念转变，优化了资源配置，调动了各方面积极性。 降低炼铁成本始终是铸管公司系统降成本的“重头戏”。该公司密切关注市场，对接市场资源情况，不断优化原料结构、燃料结构和炉料结构，实施日成本核算，取得了良好效果。在原燃料采购方面，筛选、减少了供应商数量，通过公开招标，精选优质客户。同时严把原燃料进厂关，成立了50名职工代表组成的物流稽查队伍，稽查监督进厂原燃料各环节计量、质量关。 应收账款居高不下也是经营管理的“出血点”。面对应收账款存在的风险，该公司专门成立了销售管理部， 加强了铸管销售合同管理、票据管理，加大了历史呆坏账的清欠工作。同时强化两年以上应收账款管理，加大法律诉讼回款力度，取得了显著成效，今年1-10月份共清欠回款3212万元。 为解决夏、冬两个传统淡季订单不足影响生产效率的问题，公司坚持市场导向，强化了“营销是第一线”的观念，积极参与国内重点工程的市场竞争。实施扩大出口战略，国内外订单有效互补，实现了传统淡季不停产。1-10月份，该公司铸管产量同比提高16.56%，销量同比提高20.91%。 该公司经理杨洪彬说，“运营转型、管理提升”活动是一次管理变革，本质就是通过广泛开展管理提升活动，加快推进管理方式由粗放型向集约型转变，全面提升管理水平，形成精益生产、精心管理、精准操作的局面，提高效率和效益。