兰格钢铁

本钢板材炼铁厂初步形成独具特色的大高炉操作模式

“板材炼铁厂积极树立经济冶炼的新理念，以七号高炉车间为'试验田’，在大家的共同努力下，初步形成具有自身特色的大高炉操作模式，在降低入炉燃料比等方面成效显著。”板材炼铁厂代理厂长梁科接受采访时如是说。 近年来，本钢集团面对前所未有的严峻形势，在优化管控流程，提升经济运营质量的同时，眼睛向内，挖潜增效，在钢铁行业处于严重经营困境中实现逆势发展。板材炼铁厂作为钢铁主业的基础，时刻以本钢集团发展大局为己任，立足高起点，追求高标准，以高炉长期稳定顺行、稳产高产为基础，不遗余力地降本增效，各项主要经济技术指标全面突破并不断刷新历史最好水平。在此基础上，今年以来，该厂牢固树立经济冶炼新理念，参照国内同行业先进经验，改变以往中心加焦的布料矩阵，结合自身实际，引进当今国内最先进的平台漏斗布料矩阵，加以消化、吸收、再创新，形成具有自身特色的大高炉操作模式，在降低入炉燃料比乃至工序成本方面迈出了坚实一步。 平台漏斗布料矩阵是当今以宝钢为代表的高炉布料矩阵模式，对钢铁企业提出了管理者、操作者水平要求高，原燃料、能源介质等外围条件要求严，炉况要求保持长期稳定顺行等近乎苛刻的先决条件。面对新形势、新任务、新挑战，该厂敢于突破传统，大胆尝试新的大高炉操作模式。在本钢集团领导的大力支持下，在相关部门、单位的积极协调保障下，该厂举全厂之力，开辟七号高炉为“试验田”，以熟练的高炉操作弥补装备及外围条件的不足，共同摸索探究全新布料矩阵的应用。 在此期间，该厂从厂长到4座高炉车间负责人，定期召开“诸葛亮”会，集思广益，特别在高炉每步调整前，反复商榷，最终形成一条既符合自身实际，又简便易行的工艺方法。在具体实施过程中，七号高炉车间全体高炉操作人员，严格按照工艺路线执行每步调整，先后经过8个步骤，历时15个昼夜的努力，最终在七号高炉应用平台漏斗布料矩阵取得成功。据测算，新的布料矩阵应用后，仅七号高炉入炉燃料比就比以往降低20公斤，年可降低煤耗成本4000多万元。 据悉，该厂五号高炉也成功应用平台漏斗布料矩阵，燃料比降低了10公斤。今后，该厂将进一步补充完善新的布料矩阵，在高炉休、复风阶段，冬季生产阶段过好顺行关后，在各高炉全面推广，不断实现稳产、低耗目标，全面提升企业核心竞争力。