兰格钢铁

中建钢构华南大区阳光公司严控质量降本增效

为了顺应钢结构行业日益精细化的要求，确保“履约、稳产、提质、降本”企业年度八字方针的实施，打造中建钢构“制造旗舰”。中建钢构阳光惠州有限公司着眼自身，扎实推进精益生产，积极探索提质降本的新途径。阳光质量管理部积极响应公司号召，在稳定产品质量、满足用户需求的前提下，通过加强QC活动、优化原材料复检程序等手段，全面加强成本管控工作。 一、加强QC活动 2014年，我部陆续开展了3个QC小组活动，每个QC活动都达到了预期的效果。 1、《提高MGM焊缝外观一次验收合格率》QC活动中，焊缝的一次验收合格率由82%提高至95%，提升了13%，产品返修成本大幅降低，仅MGM工程就节约成本22万余元。 2、《减少厚板的焊接变形量》QC活动中，焊接变形量一次验收合格率由54%提高至91%，合格率提高了37%，极大减少了材料、人力的浪费，成本得以显著的降低。 3、《坡口间隙对施工的影响》QC活动中，坡口间隙有原来的6-13mm降低至2-4mm，QC活动中的6根柱子共计减少了焊丝195kg，节约工期3天，节约成本1.04万元。按照此QC活动成果，预计阳光公司一年可节约成本100万余元。 二、优化原材料复检程序 1、按照《钢结构过程施工规范》GB 50755-2012标准，结合采购预算单，提前做好材料复检计划，合理组织安排原材料复检批次，同一批钢板不同规格钢板组成混批，并把“规范”的相关内容向监理单位及第三方检测单位宣贯，改变以往验收要求必须按原材料生产标准抽样复检的传统思想，大幅减少复检数量，节省材料复检检测费。2014年原材料检测费比2013年节约20余万元，在检测费节约的同时，也大量的节约了原材料取样的损耗。 2、跟物资采购部沟通协调，同一工程尽量减少原材料供应厂家，减少因厂家变更带来的材料复检情况。 精细生产与工艺优化提质降本见效快、效果好，实现了产品的竞争优势和效益的最大化。抢抓机遇，艰苦奋斗，顽强拼搏，加大精细配料和工艺优化工作力度，在降本的同时确保产品质量稳定提升，推动公司又好又快发展。 编辑：陆菲