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迁安中化公司延长干熄炉检修周期年节支近千万

面对严峻的市场形势，迁安中化公司积极开展课题攻关降成本增效益。经过努力，3号干熄炉延长检修周期课题攻关项目日前已取得阶段性成果。连续运行18个月以来，比以往“每年一修”的常规检修周期延长了半年之久，不仅节约检修资金980万元，每年还使干熄焦产量增加了75000吨，发电量增加了800万度，干熄率提高了2.5%，为保迁钢公司高炉稳产顺产提供了有力支撑。 迁安中化公司干熄炉由于生产需要，长期满负荷运行，加之设备结构复杂，工艺参数众多，已成为炼焦工艺的重点。延长干熄炉半年检修周期，对整个干熄焦的系统工艺参数控制、设备日常管理与维护，以及岗位人员的操作水平，都是一个相当大的考验。 领导带头组织落实，定期总结完善措施。为了延长干熄炉半年检修周期，迁安中化公司于2013年5月份成立了课题攻关小组，由公司领导定期组织相关车间部室召开技术骨干研讨会，研讨制定可行的措施，保证干熄炉系统温度、压力稳定运行在设计范围之内。每周带头组织进行一次周工作分析，每月召开一次总结分析会，对上一月的攻关项目中没有完成的计划、遇到的困难、采取的处理措施、取得的经验及成果进行分析总结，对下一步攻关工作进行详细布置，对阶段性攻关工作完成情况进行总结评价。同时，组织所有攻关人员对年修中干熄炉实际情况和日常攻关中的数据、记录等内容，进行详细的总结分析，根据分析结果进一步研讨改进干熄炉操作、控制方法，稳定干熄炉运行。他们还积极与首钢技术研究院沟通交流，对锅炉腐蚀等问题进行深入探讨，减轻锅炉腐蚀速度，延长锅炉炉管使用寿命。 加强生产组织管理，优化工艺参数控制。在延长干熄炉半年检修周期攻关过程中，迁安中化公司不断强化生产组织管理，优化对相关工艺参数的控制，通过组织培训、考试，提高员工操作技能等措施，提高干熄炉运行水平，保证了工艺参数的稳定性。2014年，他们对排出皮带秤增加称重单元，使排焦量准确率大幅增加；加强了对干熄炉T3、T4冷却段温度均匀性的管理，确保干熄炉内各处温度基本均匀；将循环气体中一氧化碳含量上限提高至8%，锅炉入口温度由960℃提高至970℃，使循环气体最大限度地冷却焦炭，排焦温度有明显下降；自2013年5月开始，增加了对1DC、2DC除尘灰粒级筛分分析，通过筛分分析结果，综合分析风料机、循环风量、风速对除尘灰粒级的影响情况，减少除尘灰对炉管的冲刷，避免由于冲刷造成的爆管。 狠抓日常设备维护，延长设备使用寿命。为延长干熄炉半年检修周期，迁安中化公司进一步加强了对3号干熄炉设备的日常管理与维护，每月给3号干熄炉安排1次4小时定修时间，强化了对水冷管等重点部位的日常管理与维护，确保无故障运行；加强了水封槽的防护与保护，降低了水封槽的温度，避免结垢；及时对膨胀节温度进行检测处理，延长设备使用寿命；做好装入系统的密封及调整，减少装入冒烟情况；加强设备日常点检巡检，发现问题及时维修更换等。通过多项举措，有效降低了日常设备故障率，为延长干熄炉检修周期奠定了基础。 目前，运行了18个月的3号干熄炉炉体状况甚至比以往运行1年的状况还要理想。其中极易出现故障的双叉溜槽和三重水冷管完好无损，经过改造的水封槽经验证，可以使用两年以上，证明了干熄焦炉已经完全具备使用1.5年再检修一次的能力。