兰格钢铁

宝钢股份冷轧厂自动化改造成效显著

近日，宝钢股份冷轧厂某涂镀产线，机器人正顶着高温，一刻不停地做着“撇浮油”的捞渣工作。自捞渣机器人正式上线以来，运行良好。这只是冷轧厂开展以智能制造为核心的生产变革的一小步。 从2013年开始，宝钢股份冷轧厂对标国内外先进技术，走访、交流和充分听取现场意见，提出自动化改造计划——在未来6年，通过对生产线上的某些环节实施自动化改造，提高劳动效率，改善员工作业环境，实现绿色增长。 宝钢股份冷轧厂去年利用机组定修及年修，实施了11项自动化改造项目，使生产效率有了明显提升，机组不但可以24小时不间断地精确化操作，而且大大降低了质量风险和安全隐患，逐步降低了风险和员工劳动强度。未来几年，冷轧厂20多条主机组将分批推广实施。 自动化改造同时涉及前后工序同步完善，因此，冷轧厂在开展自动化改造项目的同时，也开始重新审视作业流程，及时进行优化，着力解决本身的改造及定位、控制技术等难题，并打造与之配套的自动化管理系统，对作业流程进行变革。