兰格钢铁

迁钢像巧手裁缝一样铸坯

     “中包5吨、中包10吨、中包20吨，中包25吨，中包开浇。”合格的钢水由中包开始注入结晶器内，加开浇渣、提挡渣板、

    推保护渣、结晶器震动启车……一连串的动作在短短的几十秒内顺利完成，环环相扣。眼前的这一幕每天都会在迁钢公司二炼钢板坯4号铸机上演，岗位职工为了铸出优质的坯子，就像巧手裁缝一样，精准每一步操作。

    开浇操作是连铸生产中的重要一环，开浇控制的好坏直接影响到整个生产是否顺稳。为保证浇出高质量铸坯，岗位工在开浇前未雨绸缪，提前做好预防和控制，做足每一项准备工作。对水口是否有裂纹、塞棒是否完好、氩气密封等众多工艺条件，逐一进行检查确认，塞纸绳、码冷料，更是具体到数量，个个精细。为强化在线烘烤效果，经过不断实践摸索，对中包车高度严格控制在180毫米±20毫米范围内。为避免保护渣受潮影响理化性能，要求使用前在干燥间内进行充分干燥，保证浇注前吊运到现场的保护渣“新鲜优质”。开浇的钢流控制速度不能太快，以免出现溅钢、冲击；也不宜太慢，太慢了钢液与冷料不能很好结合，容易出现空洞、疏松；加开浇渣的时间要控制精准，更要均匀加入；撤挡钢板的时间必须控制在钢水上涨至水口侧孔上沿，钢水不出现翻动且未触碰到挡钢板的时间内。随后快速均匀地加入保护渣隔绝空气，实现全保护无氧化操作。

    关注细节从始至终，接班前岗位工都要通过调度室、交接班记录、当班工友对钢水、保护渣、连铸机等相关信息进行详细了解，做到心中有数。当钢包吊上大包回转台到等待开浇，从抬烘烤器到中包车开到浇注位，从中包开浇到结晶器起车的自动浇注，每一个环节的时间恰如其分，掐着秒表、数着时间，已然成为岗位职工的一种习惯。在生产过程中，大伙儿更是小心翼翼，氩气的大小、拉速的升降、渣况的检测都严格按照要求执行。

    精浇细铸出板坯。4号铸机所有岗位均建立起技术操作标准指导书，明确责任分工、细化工作步骤、保证工作效率，提高工作的针对性与有效性。二炼钢板坯作业区围绕持续完善作业区标准化管理体系，以“加强基础管理工作、推进班组体系建设、提高标准化作业水平”为主线，以保障现场安全、稳定、顺行为目的，以标准化示范作业区模式创建活动为依托，通过多种形式积极发动全体职工热情，全员参与推进操作标准化管理，不断提升作业区整体素养和执行力。

    目前，制定了涵盖板坯连铸主要日常操作的执行操作指导书13项。标准化是一项长期的工作，需要不断深化和推进。认识的进一步提高、工艺的进一步优化、操作的日益精湛，需要针对不同钢种，根据其相关指导标准进行动态调整，不断地修订与完善。在熟知各项操作标准指导书的基础上，职工们更是严格落地执行，进一步提高责任心。现场悬挂着“精心操作细检查，消灭事故在萌芽”这样的标语时刻提醒着大家，不满足于干成一件事，干好一件事更是大家内心的要求和尺子。