兰格钢铁

铝合金电镀浸锌剂特点及工艺流程

一、特点： 1.DW-ALV为四元无氰沉锌剂,能在铝合金表面置换一层含有锌、镍、铜、铁之复合膜层，此置换膜结晶均匀细密，具有优良的结合力。 2.一次沉锌(二次沉锌效果更好)后即可直接施镀碱铜、焦铜、化学沉镍，节约人力和时间，提高效率； 3.在挂镀和滚镀中都能使用。 4.单一开缸补加维护更方便。 二、镀液的成分及操作条件： 原料及操作条件 标准范围 DW-ALV 500ml/L 氰化钠 25g/L 时间 15-60s 温度 15-30℃ 三、建浴： 1.在干净的PVC槽中加去三分之一去离子水。 2.在不断搅拌下缓慢加入配槽液计量的浸锌剂，加入氰化钠，搅拌溶解，均匀冷却。 3.补足去离子水。搅拌均匀。调节温度至工作范围。 四、工艺流程： 热浸除油－清洗-浸浊(视铝合金材质而定)-清洗-除垢膜-清洗-DW-ATL化学浸锌–清洗-化学镀或电镀 五、镀液的维护： 1.DW-ALV铝沉锌剂为强碱性浓缩液,使用时应小心操作,在搅拌下缓缓加入,避免局部过热及浓度不均而导致工作表面粗糙。 2.工作温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与镀层的结合力。 3.生产补加原则:要少量多次加入,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量. 4.铝合金沉锌剂浓度太高,形成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。 5.沉锌件出槽后转入水洗前的时间不应超过15S。 六、工艺技术说明： 1DW-ALV化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该检查除油或浸蚀工序是否操作良好。 2.在使用二次浸锌程序，第二次浸锌比第一次浸锌时间较短,约10秒,第一次浸锌后用50%的硝酸退锌。 3.难清洗工件,可在DW-ALV化学浸锌工序清洗后,采用0.5%硫酸进行酸浸,然后再清洗，这样可以有效防止浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。 4.以下各项因素,会影响DW-ALV化学浸锌溶液的效果。 1.溶液浓度 2.溶液PH值 3.操作温度 4.浸锌时间 5.每次处理量(以面积计算) 6.溶液已使用时间 7.铝合金成分 8.工件表面状况 9.前处理工序 七、包装；25Kg/桶 声明:此说明书所有关于本公司产品的建议及参数，是以本公司信赖的实验与资料为标准。因业界同仁设备及实际操作的各异性，故本公司不保证及不负责任何可能相关之不良后果，此说明书内所有的资料也不用作侵犯版权的证据。