兰格钢铁

增值“张钢品牌”

为筑牢产品结构优化“地基”，助推“成本、质量、品种、特色”之路，山钢集团张钢公司铁钢轧全流程展开内部提升质量集训，为铸就品牌，苦练内功，竞赛智慧。 “严苛”管控。结合“品牌创优”和“精益生产、运营转型、管理系统提升”活动，炼铁事业部严格推行质量波动管理，制定多项铁水成分专项考核规定，如《稳定硅硫钛专项考核》《稳定烧结矿成分措施及专项管理规定》等；每天统计分析进厂物料成分，制定“波动预案”，及时下发用料调整“通知单”至作业中心；在预配料作业中心堆料铺料期间进行工艺检查，确保稳定；细化当班岗位人员操作规范，加强工艺纪律检查，严格质量问责,逐渐形成质量波动管理的规范化、常态化。炼铁事业部负责人张连泉介绍：“炼铁将继续深化内部生产、工艺、质量管理，精益管控，制定更细致的应急措施和方案。” 破除“瓶颈”。炼钢事业部针对“提高钢水到精炼炉成分与温度达标率”攻关，群策群力，借力行动学习工具，汇聚技术骨干，实施了多项技术优化措施。规范铁水测温工艺，完善铁水装入制度；优化转炉操作工艺；改造出钢口，出钢时间可缩短90秒，减少放钢温降12℃；建合金配料计算模型，科学配料，减少误判，提高到站成分达标率，温度和成分达标率稳步提高。炼钢事业部技术科雷岩岩介绍：“对质量的不懈追求，也是在为帘线钢的试生产做准备。下一步，无论是从精细选料、稳定操作，还是缩短放钢时间、提高拉速，我们都要展开攻关，采取行之有效的措施保证产品质量。”今年1-2月份，铸坯的内控合格率连续达到了96.5%以上，3月份达96.94%，创历史新高。 “火热”赶超。在轧钢事业部生产现场，最火热的词莫过于“班竞赛”。该事业部创新质量管理模式，严把质量过程管控，开展了多项独具特色的质量创新改善竞赛，如“棒线零碎断指标改善”“棒线 工装更换试车指标改善”“棒材精整定尺长度负差指标改善”等竞赛活动，呈现出一片热潮。专设值班质量员，及时查改当班生产质量；质量技术科及时对加热炉、轧机、精整、成品库等关键控制节点进行检查，兑现奖励，提升“颜值”，助推竞赛热潮不断。“看得见的指标和及时兑现的奖励，更让我们这些年轻人充满干劲。”高线轧钢作业中心颜思南说。