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同煤集团构建三大产业链高效开发利用资源

近年来，山西同煤集团通过构建“煤—电热”、“煤—化工”和“煤—建材”三条循环经济产业链，把煤炭、电力、化工、建材、环保、新能源、现代服务等产业有机地融合在一起，建设循环经济园区，走集约、绿色、多元、低碳发展之路，使资源得到高效开发利用。 构建“煤─电热”产业链，以煤电一体化促进煤炭能源清洁转化。集团建设的塔山循环经济园区先后建设投产三个电厂，总装机容量达340万千瓦，电厂建设采用高参数、大容量、超超临界设备和技术，实现了清洁生产、超低排放。同时，实施热电联供，使同煤集团所在的平旺地区拆掉了80多座锅炉房和240多台燃煤锅炉，一、二期供热面积达2300万平方米，解决同煤集团平旺地区和棚户区10万多户居民的集中供热问题。与原供热相比，每年可减少二氧化硫排放10000多吨，减少烟尘排放6900多吨，节约标煤200多万吨，有效减轻了空气污染。煤电一体化，推动了煤炭的就地转化、自主转化，实现了变输送初级能源为清洁能源，煤炭产业向清洁高效型的转变。 构建“煤─化工”产业链，实现煤炭由燃料向原料和产品的转变。通过煤基活性碳、煤基甲醇、甲醇制烯烃、烯烃衍生聚乙烯和聚丙烯，形成年产200万吨的煤化工产能。2014年，塔山园区60万吨甲醇项目已进入试生产，10万吨活性炭项目主体完工，60万吨烯烃项目完成省发改委备案。与此同时，同煤集团在东金潘园区规划建设了40亿立方煤制天然气项目，保德园区规划构建了140万吨氧化铝以及配套电解铝项目。煤化工逐步成为集团公司继煤炭、电力之后的第三大支柱产业，为推进煤炭产业延伸发展转变迈出实质性步伐。 构建“煤─建材”产业链，煤炭及伴生资源被分级分质梯级利用。塔山煤矿和同忻煤矿两座千万吨级煤矿，自主研发“特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备”，使回采率超过90%，为工作面安全运行和最大限度提高资源回收率，提供了可靠保证。 配套的选煤厂，实现了动力煤的洁净生产。筛分煤经1.5公里封闭式栈桥送入坑口电厂筒仓，降低了运输成本和损耗，减少了污染。分选出来的煤矸石输送到煤矸石砖厂生产多孔烧结砖，采煤伴生的高岭岩作为原料生产高岭土，而电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣作为水泥厂的原料生产水泥。 在塔山循环经济园区，同煤强化废气、余热的利用。煤矿针对矿井低瓦斯富存、高瓦斯解析特点，全面推进瓦斯抽采技术体系建设。热电厂通过乏汽利用供热技术改造，增加供热面积270多万平米。水泥厂利用回转窑余热建设了发电站，满足本厂三分之一用电量。煤矸石烧结砖厂利用焙烧余温进行职工取暖和洗浴。 在园区，矿井水及生产、生活污水全部经污水处理厂处理，用于井下喷雾、煤层注水、选煤厂洗选、电厂冷却、建材生产、绿化灌溉等，园区污水处理率达100%，真正做到“废物利用”。 “资源是煤矿企业的生命线，废物是放错位置的资源”。秉承这一理念，同煤集团在建设塔山循环经济园15大项目时，各个生产单位首尾相接，环环紧扣，上一个生产单位产生的废料正好是下一个生产单位的原料，逐层减量利用，直至将煤炭资源利用最大化。2014年，园区工业固废无害化处置率达到100%。 当前，同煤集团以塔山园区为示范，正在推进东金潘、朔南等6个循环经济园区的建设，努力使循环经济园区建设与千万吨矿井集约集群发展成为核心竞争能力，为“十三五”期间煤炭产业向生态环保型转变奠定基础。