兰格钢铁

粉末涂料应用过程中出现的问题和解决方法

静电喷涂工艺控制 电压的设定 在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV(实际电压)之内 工件与喷枪距离 v当喷涂距离(指枪头和工件表面的距离)增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内 喷粉量 v粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。 喷涂工艺对金属粉末效果影响 枪距影响 电压影响 出粉量影响 烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响 v白色粉末颜色会产生偏黄偏深 v亚光粉末光泽会降低 v过分烘烤会降低粉末物化性能 一般建议温度控制在220℃以下 烘烤温度过低或时间过短 白色粉末会产生颜色偏白不够黄 粉末光泽升高 出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、 耐化学性、等性能差现象 煤气炉与柴油炉和电炉的区别 煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使 粉末颜色泛黄偏深 柴油炉和电炉相对接近试验室效果 常见症状 客户喷涂产品外观有颗粒 v产生原因 Ø涂膜太薄 Ø工件没彻底处理干净 Ø喷涂环境差 Ø喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维 Ø悬挂链上面没档油板 Ø烘道没定期清理或清理不正确 Ø粉末本身有颗粒 判断方式 v观察现场产品质量状况 v了解缩孔大小、形状、数量、分布 v通过对比测试 客户喷涂产品表面有缩孔现象 产生原因: Ø基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致 Ø涂装前处理不彻底，包括除油不够 Ø环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油 水没及时分离，干燥效果不好 Ø粉末本身质量问题 粉末穿透力不佳,不能到达工件死角 产生原因 Ø设备与工件接地不良 Ø喷枪设定电压太高,粉末 出粉量太大或太小 Ø喷枪与工件距离太远或太近 Ø回收粉末使用比例太大 Ø粉末原因 流平不好有明显桔皮 产生原因 Ø涂层太薄 Ø固化加热速度太慢或固化温度、时间不够 Ø粉末原因 涂膜表面有针孔 产生原因 Ø涂层太厚 Ø喷枪电压设定太高 Ø喷涂设备接地不好 Ø喷枪与工件距离太近 Ø粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气 Ø客户工件基材原因 Ø粉末原因