兰格钢铁

本钢板材热连轧厂2300生产线强化生产过程控制保质量

本钢板材热连轧厂围绕提升产品质量积极开展工作，2300生产线结合实际，强化对生产过程的质量跟踪控制，降低过程废品攻关取得显著成效，去年12月份，相关指标创历史最好水平，对提升生产过程的产品质量稳定性，实现以优质产品创造效益具有重要意义。 为积极应对当前钢铁行业严峻形势，全面落实本钢集团品种增利工作要求，提升产品的创效能力，该厂对产品质量工作高度重视。2300生产线作为该厂现有3条热轧带钢生产线中，技术装备水平最高、生产能力最强的生产线，在品种钢生产方面承担了重任，保证产品质量的稳定，也就成为该线实现品种增利目标的必要工作。为此，2300生产线针对品种钢轧制和极限规格产品生产的稳定性，保证合同顺利交付，开展了大量工作。 结合自身实际，2300生产线采取了有效措施。为使工作切实有效，技术人员通过对近几年生产过程中的各种情况的数据进行了汇总分析，从而发现并总结出了许多规律。立足翔实的数据基础，他们对各种问题对症下药。针对一线生产过程的操作和管理，进一步强化了现场运行的管理规章和一线班组生产过程的职责。在技术方面，生产技术室积极组织计划、工艺、模型等技术人员紧密配合，优化轧制工艺与模型参数，对难轧品种规格做好轧前准备，提高轧制稳定性。在设备管理上，针对目前品种规格的实际轧制情况，在14天的支撑辊更换周期内，优化生产周期的计划排程，适当增加一次更换F4～F7机架的支撑辊，解决了以往支撑辊换辊末期极限品种规格排产受限、轧制不稳定的情况。 2300生产线还进一步规范工艺及操作制度，通过加强技术培训，技术标兵、操作能手等的示范效应提高操作水平，减少因操作不当而产生的责任卡钢；加强设备的点检与维护，在点检过程中力求检查精确细致，提高了设备控制精度；对电气检测元件、磨损严重的轧机护板、保温罩护板及时更换，防止各种隐患导致的事故。