兰格钢铁

通钢技术质量工作亮点频现

     2015年，通钢以打品种、提质量、增效益为突破口，强化市场与品种开发的衔接，加强技术、质量攻关，用规范化、信息化、智能化的手段，加强质量控制，全力降本增效，为减亏控亏、全面提升市场竞争力提供了技术质量保证。

    2015年，通钢公司以打品种、提质量、增效益为突破口，强化市场与品种开发的衔接，加强技术、质量攻关，用规范化、信息化、智能化的手段，加强质量控制，全力降本增效，为减亏控亏、全面提升市场竞争力提供了技术质量保证。2015年，推进产品比例完成48.5%，比计划多完成1.06%；吨钢质量异议比计划降低0.73元。

    新产品开发进展顺利，品种钢质量水平稳步提升。通钢公司借鉴总公司先进理念和管理经验，结合通钢公司各产线特点，强化市场与品种开发的衔接，加强技术、质量攻关，建立“研、产、销”一体化建设，努力提升创效能力。转炉高线生产线Q195(L)拉丝用钢开发取得突破，通过工艺优化，2015年累计生产97炉、6747.7吨，一次拉拔至直径2.2毫米规格，用户对断丝率和拉拔性能表示满意。爆破线及焊丝钢开发初见成效。转炉型钢线20钢直径55毫米制管材开发取得成功，产品经管厂穿管后，一次合格率达到93.52%，得到用户的初步认可。实现了优碳钢与合结钢向转炉线的成功转移，2015年，转炉线成功转移电炉线的45、40Cr钢13.31万吨，铸坯及轧材低倍质量、表面质量满足用户使用要求，吨钢降低生产成本150元。电炉线成功开发生产外销连铸坯，2015年，电炉线外销坯开发生产9个钢种、360炉、2.58万吨，产品涵盖轨道用钢、耐候钢、弹簧钢等钢种，用户满意度较高，减亏效果明显。电炉精棒线齿轮钢带状级别控制在2.0级以下。轴承钢氧含量控制、夹杂物与组织均匀性控制等取得一定成效。F38MnVS、F45MnVS非调质钢开发取得成功。在板材生产线方面，对SPHC轧制和卷取温度进行了优化，并且试验了硼微合金化工艺，产品屈服、抗拉强度有效降低。2015年，生产SPHC冷轧基料共计307炉、4.46万吨；累计开发生产84炉SF400制管用钢1.22万吨，产品力学性能符合用户要求；累计开发生产X42QX钢11炉、1577吨，试用后，各项性能均满足使用要求，为下一步扩大合作创造了条件。

    强化过程管控，质量管理工作水平不断提升。通钢公司牢固树立“客户至上”的理念，以精细、精准、严谨的作风，用规范化、信息化、智能化的手段，加强质量控制，严肃工艺纪律，不断完善规章制度，以落实制度推进质量管理水平的提升。2015年，进厂原燃炉料检验判废、降价共计避免损失5422.71万元，其中，中间产品质量指标的改善，为工序生产创造了有利条件；质量专业共考核223.23分，扣罚62.48万元；质量事故考核96分，扣罚1300元；各炼钢线连铸坯、板坯定尺率从2014年的94.73%提高到99.19%。此外，通钢公司包装质量的进步已经得到用户认可。为从源头提升产品实物质量水平，2015年，通钢公司不断加强工艺过程控制，以“工艺规程符合率提升”为总抓手，从严检查、按时通报，冶金区主体单位工艺规程符合率从2014年的78.38%提高到94.31%，提高了15.93%。

    围绕降低成本，开展科技攻关与项目管理，使生产成本大幅降低。通过铁前系统配矿，烧结矿吨矿成本由2014年的639.75元降到2015年12月份的462.8元，2015年累计吨矿成本比2014年降低234.97元。通过配煤，焦炭成本由2014年的1109.02元/吨降到2015年12月份的858.71元/吨，2015年累计焦炭成本比2014年降低182.88元/吨。通过合金替代、化学成分优化、化学成分的窄区间控制、区分规格组距与季节变化的成分设计，在保证钢材力学性能的前提下，通钢公司2015年长材线创效2338.62万元，板材线创效2179.44万元，控轧创效570.95万元。