兰格钢铁

本钢板材特钢厂冶炼电耗创新低

去年，面对严峻市场形势，本钢板材特钢厂大打降低成本攻坚战。今年以来，该厂通过优化炉料和钢铁料配比、强化职工标准化操作等形式，使冶炼电耗不断降低，日前，炼钢工序60Si2MnA单浇次电耗达到155.5kwh/t，创历史新低，达到国内领先水平。 作为成本大户，冶炼电耗一直是该厂成本指标的“风向标”。去年，该厂将冶炼电耗的控制提上了议事日程，逐步深入推进降电耗工艺攻关。他们成立了以主管领导为组长的降低电耗攻关领导小组，组织各职能部门做好无条件配合，并将降低电耗的工作重心放在炼钢车间，由该车间负责具体工作的实施。该车间组织技术骨干、党员生产骨干迅速进入状态，确保了此项攻关保质保量完成。 经过攻关，该厂根据渣钢、返回钢、轻型废钢、重型废钢、铁水等料型的价格及回收率情况进行各料型合理配比，重新制订系统的配料计划，不断优化废钢配料，达到降低废钢消耗成本。他们还进行了“电炉转炉化”操作，在不影响钢水质量的前提下，科学地增加电炉兑铁量，通过铁水物理热及碳氧、硅氧反应化学热提高吹炼钢水温度，降低电耗。此外，该厂不断加强职工操作，确保冶炼过程中全程喷粉造泡沫渣操作，杜绝弧光外露，提高炉料收得率。他们还优化了电炉供氧、供电曲线，在电炉冶炼工艺上进行优化改革、优化紧凑生产过程节点时间，取得了明显效果。 降低冶炼电耗攻关工作从去年末开始逐步推进，截至目前，该厂冶炼电耗持续降低，比去年全年平均电耗268kwh/t降低了56kwh/t。1月19日，该厂炼钢降电耗又创新纪录，在躲峰生产情况下，生产60Si2MnA单浇次冶炼电耗达到155.5kwh/t，创历史新低，并达到国内领先水平。