兰格钢铁

首钢矿业公司杏山铁矿以本质安全为目标大力推进数字化建设

首钢矿业公司杏山铁矿以提升本质安全管理水平为目标，全面实施“机械化换人、自动化减人”科技强安项目，大力推进自动化、信息化和数字化建设，积极优化、调整井下通风系统，狠抓作业现场降尘管理，强化井下文明生产和厂容厂貌治理，全力打造数字化、现代化地采矿山。 近年来，杏山铁矿积极推进地采生产全过程的数字开采、生产执行、自动控制、安全避险、信息管理等五大系统平台建设，建立起涵盖井下“人员定位、监测监控、通讯联络、供水施救、紧急避险、压风自救”等“六大安全系统”和较为完善的“以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作”的标准体系。通风、排水、供电远程操控系统、井下电机车远程操控系统、地采生产信息管理系统等科技项目在全国范围内进行推广，提高了劳动效率和效益，减少了井下作业人员。特别是通过优化采矿工艺，提高安全生产水平，成为国家安全监管总局第一批安全科技“四个一批”项目示范工程，杏山铁矿数字化建设被列入“全国地下金属矿山数字化建设示范工程”。该矿-180米水平电机车远程遥控，填补了国内技术空白。在井下驾驶变为地表操控的同时，将电机车驾驶、溜井放矿岗位合二为一，减少井下操作岗位16人，提升了本质安全管理水平，降低了安全风险，提高了生产效率，实现了安全和效益的共赢。 该矿以全面提升杏山铁矿机械化、自动化采矿水平，努力打造本质安全型地采矿山为重点，按照国家安监总局、北京市安监局“机械化换人、自动化减人”科技兴安、强安指示要求，坚持创新引领，综合运用三网融合技术、无线定位技术、远程遥控技术，实现了机械化、自动化的高度融合。组织实施电机车自动运行改造，初步实现了20T电机车在卸矿站出口至装矿溜井区间的自动运行，为电机车自动化、智能化运行奠定了基础；同时，在-143米和-180米两个水平设置了地压监测系统，对回采、掘进作业水平巷道顶板地压、位移变化情况实时监控，填补了安全避险“六大系统”地压监测系统的空白。不仅为确定巷道支护形式提供技术支持，而且当顶板出现异常情况时，还能发出预警响应，有效遏制了巷道顶板冒落、片帮砸设备、伤人突发事件。开展采场局扇远程操控研究，已实现一台局扇的远程操控。在副井井下5个马头门安装了UPS不间断电源，彻底杜绝了停电导致副井罐笼急停的问题。“机械化换人、自动化减人”科技强安项目的实施，使杏山地采初步建成集开拓掘进、回采爆破、提升碎运、通风排水、喷浆支护为一体的全流程现代化地下矿山，被国家安全监督管理总局列为“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动试点示范矿山。