兰格钢铁

年产360万吨煤炭分质分级综合利用项目在伊金霍洛旗投产

当前煤化工产业处于行业低迷时期，走煤炭清洁高效梯级分质利用路线，提高附加值已经迫在眉睫。5月27日，在伊金霍洛旗鄂尔多斯圣圆煤化工基地汇能工业项目区，内蒙古正能化工集团有限公司的年产360万吨煤炭分质分级作为全国最大的煤炭分质分级综合利用项目正式点火投产。

据了解，内蒙古正能化工集团有限公司是伊旗政府于2009年招商引资引入的重点建设项目，项目总投资165.78亿元，规划年处理原煤1500万吨。对经过洗选的600万吨块煤采用内热式直立炉进行热解，生产焦油、煤

气和半焦产品；对洗选后的720万吨粉煤采用中科院开发的粉煤固体热载体快速热解技术，并结合国家重点开发项目“超临界循环流化床锅炉(CFB)多联供发电技术”，生产油、气、电、烃等清洁能源产品。其中，一期项目年产360万吨煤炭分质分级综合利用项目，包括120万吨兰炭、5.5万吨镁合金项目先后于2011年11月、2012年12月实现试生产稳运行。但当时受市场影响及环保技术改造，2013年11月积极响应上级政府关于治理大气污染等精神，公司主动响应号召停产。随后，该公司进行生产工艺改造并对接当地政府主管部门改造项目安全、环保、消防等设备设施，以达到国家最新法律法规要求。随着市场不断转暖及技术改造的完成，该公司决定今年再次启动生产。本次点火的项目包括1万吨镁合金项目和45万吨兰炭项目，随着后续的不断完善将陆续增量并启动其他项目。

该公司项目为典型的煤炭分质分级综合利用项目，优势是技术和设备的投资费用较低、产品线丰富、产品的经济性较好。项目产生三层产品线，第一层是通过对低阶煤进行热解提质为优质高炉喷吹煤，替代无烟煤，缓解喷吹煤资源紧张问题，高炉喷吹煤可以用来发电，已经实现第一次清洁化；第二层是回收一定量的液态烃类(主体为煤焦油)和高热值焦炉煤气，液态烃类经过轻质化处理制取柴油、汽油，将煤气分离、制取液化天然气；第三层是以第一阶段热解得到的各类产品为原料，往煤基精细化工和煤基碳素材料方向发展，得到更高等级的产品。整个过程，可以对煤中的硫元素回收制成副产品，氮元素在提质过程中以氮气形式排出，对环境不产生污染，可以实现煤的清洁高效综合利用。跟煤制油、煤制气项目进行比较，经济性优势较为明显，按照各自的投资收益率计算投资回收期，直接液化需要8年，煤制气需要11.1年，分质利用需要5.4年。

目前，在全国现代煤化工分质分级利用这个细分行业内，该公司已建成的360万吨煤炭分质分级综合利用项目，属于业内最大，具有行业典型性和领先作用。