兰格钢铁

北满特钢轧钢厂一次改进提升调质材生产效率三倍

6月21日，北满特钢轧钢厂设备系统修复与改进旧冷却器，降低采购备件成本20多万元。同时，使调质2#油槽的降温速度由原来每小时降温1-2℃提高到每小时降温7-8℃，降温效果明显，调质材生产效率提升3倍。 随着轧钢厂生产规模和生产品种的变化，生产工艺要求淬油条件的调质材品种不断增加。为满足生产工艺要求，保证产品质量和提升油槽的周转率，轧钢厂设备系统人员经过反复的分析，研究方案制定改进措施，并大胆提出了为调质2号油槽再增加一个冷却器，进行二次强制冷却的想法。在组织实施过程中，为了降低备件成本，设备科长陈永立和责任工程师对650润滑站已损坏闲置不用的冷却器进行了对比修复与改进，仅用两天的时间就完成了冷却器安装与试车并投入使用。 调质作业区组织员工配合设备人员经过三天对3炉调质材降温的跟踪统计，调质2#油槽由改造前每小时降温由1-2℃提高到7-8℃，使调质作业区每天24小时淬火1次提高为淬火3次，实现了油槽快速降温，效率快速提高的实效，保证了调质材每天的生产炉次，为调质材生产解决了一道难题，为轧钢厂设备的稳定运行提供了有力保障。