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天津钢管制铁公司自主改造烧结烟气循环系统 减排放 增产量 降成本 一举多得

日前，天津钢管制铁公司烧结烟气循环改造项目经过近4个月的运行，系统运行正常，各项指标良好，烟气中氮氧化物的含量下降了8.1%，烧结矿日均增加产量250吨以上，可使吨铁成本降低7.3元。 烧结烟气系统改造前，烧结生产产生的烟气直接排入大气，不但造成了能源浪费，而且造成了一定程度的污染。4月份，制铁公司开始着手对烧结烟气系统进行改造，将烟气在外排以前，重新引回烧结机上用于对物料进行二次加热。烟气经过循环再利用后，使温度得到了降低，各种排放物得到有效控制。 目前国内进行烧结烟气循环改造成功且技术较为成熟的只有三家钢厂，设计施工全部交由第三方完成，大包费用均在1000万元以上。制铁公司烧结烟气循环改造项目从设计到施工均实现了自行完成。技术人员根据制铁公司烧结生产的特点，经过反复研究论证，在确保安全的前提下，低成本地完成了项目改造。烟气循环系统投入运行后，使脱硫系统的烟气处理量减少3%，减轻了脱硫系统的负担，为保证烟气排放达标创造了有利条件；烟气中的氮氧化物含量下降了17mg/m3，进一步降低了烟气中的有害成分。