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国内首创聚丙烯连续预聚合工艺获推广

11月14日，扬子石化1#聚丙烯装置B线增设催化剂连续预聚合系统改造正式进入现场施工阶段。这是国内首创的催化剂连续预聚合工艺，该生产工艺首次在扬子2#聚丙烯装置成功应用后，又相继在燕山石化和扬子1#聚丙烯等装置上获推广。 2010年，扬子石化和北京化工研究院合作，共同开发了聚丙烯工艺催化剂连续预聚合技术。2011年5月，首次在扬子石化2#聚丙烯装置上建成并投用了国内第一套催化剂连续预聚合系统。 该项目投用后，为提高系统的投用率。扬子石化成立了技术攻关团队，该团队和北化院密切合作，结合北化院提供的工艺包，编制了预聚合操作法，并且后续的5年使用中不断摸索完善。经过多达20次的攻关探索，先后解决了催化剂喷嘴堵塞、出料管线堵塞、催化剂喷嘴变形、预聚合釜温度难以控制、投用周期短等一系列技术难题。 催化剂连续预聚合系统投用率也从最初的26.1%，提高到2016年的86%；2016年，催化剂连续预聚合单元连续投用周期超过200天；累计增效超过2000万元。 为了进一步降低聚丙烯产品生产成本，提高装置的生产安全性和产品质量的稳定性，今年，扬子石化塑料厂借鉴了2#聚丙烯装置的成功经验，在1#聚丙烯装置B线增设催化剂连续预聚合系统。 目前，该项目已经进入现场施工，预计将于2017年4月大修建成投用，投用后预计每年可节约成本约350万元。 据了解，目前该技术已在燕山石化等企业得到了广泛推广，催化剂连续预聚合工艺的广泛投用为国内聚丙烯产品的更新升级，缩小与进口产品差距创造了巨大的有利条件，对提高国内聚丙烯工艺技术水平具有很大的促进作用。