兰格钢铁

通钢：精心组织 提高煤气回收量

1月份，通钢公司第一钢轧厂通过科学合理组织生产，错开转炉吹炼时间等措施，确保回收煤气外供量，有效避免了能源浪费，截至该月中旬，共回收转炉煤气1920.6万立方米，吨钢回收133.1立方米，降低用能成本192.06万元 在生产组织上，该厂超前制定生产组织预案。炼钢车间根据铸坯断面不同、浇注周期不同、每炉回收煤气时间不同等特点，制定了具体冶炼时间表，采取两台转炉交替生产，错开煤气回收时间。同时，合理安排转炉吹炼，减少“高拉补吹”冶炼操作，减少补吹次数，提高冶炼过程的温度和成分一次命中率，不断提高煤气回收量。 在协同联动上，该厂积极做好与动力厂之间的相互配合，力争在现有条件下使煤气达到最好回收效果。此外，该厂环保车间岗位人员还加强精细操作，在每炉吹炼开始前，与动力厂煤气储柜站进行沟通，协调好收、停时间，并在煤气回收条件有变更的情况下，车间操作人员及时调整，做好详细记录，第一时间将整理好的数据传送给相关部门。同时，设备维护车间也进一步加强转炉回收设备的点检和维护，杜绝因设备故障引起转炉煤气放散现象，增加转炉煤气回收时间，提高转炉煤气回收率。