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首钢京唐公司转炉煤气回收量实现新突破

     今年以来，首钢京唐公司能源与环境部深入贯彻首钢“两会”及京唐公司职代会精神，坚持创新驱动，注重效率效益，深挖内部潜力，持续攻关。通过各种技术手段，在转炉煤气回收方面实现重大突破，转炉煤气回收量稳定维持在108立方米/吨钢以上，创出好水平。

    转炉煤气是炼钢重要的副产品之一，提高转炉煤气回收量不仅是发展循环经济和实施清洁生产的要求，也是企业节能减排与降低成本的内在需要。在节能降耗工作中，能环部始终坚持“既抱西瓜也捡芝麻”的节能意识，倡导万众创新、协同创效合作精神。从去年开始，能环部与炼钢部开展提高转炉煤气回收量攻关工作，从产、储、用等方面着手，多角度解决转炉煤气系统存在的问题，打破瓶颈，提高煤气回收利用率。炼钢部套筒窑是转炉煤气使用大户，使用量较大，其对热值的严苛要求是制约CO回收的最主要因素。为尽快打破此瓶颈，能环部协同炼钢部从优化煤气管网结构着手，积极跟进套筒窑混合站项目建设，督促项目施工进度。与此同时，能环部提前谋划，借鉴现有热轧混合站运行经验，与炼钢部联合制定套筒窑混合站投运调试工作方案。201年12月29日混合站建成投运为提高转炉煤气回收量奠定了基础。随后套筒窑混合站迅速开展试验工作，2017年1月上旬，转炉煤气CO回收浓度降至15%，回收量平均提高7立方米/吨钢同时，通过混合焦炉煤气提高煤气热值保证了套筒窑工艺参数的使用要求。能环部系统谋划，做好高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的平衡，一方面优化热轧加热炉混合燃料气配比，进一步稳定混合煤气热值，另一方面充分发挥京唐公司自备电厂掺烧煤气的技术优势，在稳定满负荷发电的情况下，力争多掺烧煤气资源降低燃煤消耗，不但解决了用气问题，同时也降低了燃煤消耗和发电成本，实现了能源的综合有效利用。