兰格钢铁

通钢轧钢事业部“三箭齐发”实施计划检修

今年初以来，首钢通钢轧钢事业部不断创新设备管理，通过“设备问题反馈、设备寿命周期管理、日检查工作”3项制度的实施，实现变“被动检修”为“计划检修”，为生产计划的准确实施提供设备上的保障。1月至4月份，该事业部精棒线设备可开动率实现97.55%，比计划提升0.52%；棒材线可开动率实现98.63%，比计划提升0.27%。 明确各岗位各专业人员点检标准。该事业部划分白班维检人员点检标准、夜班人员点检标准、轧钢人员点检标准，让各岗位职工清楚知道接班该检查什么，班中该点检什么，交班该做什么，实现生产管理良性循环，保证职工提出的各种问题能够得到解决和落实，防止现场问题进一步劣化，为设备检修提供了第一手的现场资料。 实行设备寿命周期管理。该事业部建立了“设备检查日报表”制度，通过对故障和检修备件上下线时间统计，维检人员逐步理清了在线各种设备科学合理的使用寿命周期；通过后台程序编写，包含了设备名称、规格型号、寿命周期计划值、寿命周期均值、在线时间、上线日期和历史更换时间等项。当需要统计的设备被列入到这张表后，技术人员在当设备出现故障进行更换后，只需在表中查找到该设备，将其更换日期(即上线日期)填入表格中，即可完成设备的维护档案记录工作，实现设备周期运行管理，为检修计划的制订、备件计划的提报，提供了科学合理的数据支撑。 建立计划检修管控体系。该事业部确立了设备管理的遵循原则，只要发现设备存在问题，就安排时间，进行有计划的处理，尽可能保证设备运行处于良好的状态。该事业部通过开展日检查工作实现了由出现问题、解决问题，向发现问题、解决问题直至提出问题、解决问题的根本性转变。