兰格钢铁

萍安钢铁公司轧钢工序上半年能耗指标进一步优化

上半年，方大集团萍安钢铁轧钢工序通过科学组织生产，挖掘点点滴滴的节能潜力，能耗指标进一步优化，降本增效成果显著。 数据显示：今年1-6月份，该公司湘东轧钢厂高棒和高线两条生产线的电耗和煤气消耗均达到了公司提出的攻关目标。钢筋和盘条的电耗同比分别下降1.314kwh/t和3.895kwh/t，钢筋的煤气消耗基本持平，盘条的煤气消耗同比下降20.036m³/t。安源轧钢厂综合电耗下降15.7kwh/t，其中盘条的电耗同比下降4.381kwh/t。煤气消耗同比下降3.33m³/t，其中棒材下降9.25m³/t。今年1-6月，由于能源指标优化，该公司湘东轧钢厂和安源轧钢厂分别降低生产成本207万元、1789.3万元。 今年以来，为了进一步降低电耗和煤气消耗，湘东轧钢厂成立了电耗和煤气消耗攻关小组，在高线和高棒两条生产线分别建立了对标体系，同时以全面开展赛马活动为抓手，制定新的经济责任制方案，加大科职管理人员、技术人员和生产骨干的绩效工资与电耗、煤气消耗的挂钩考核力度，做到激励与约束有效结合。同时，抓好加热炉的维护与顺行工作，对加热炉工作人员进行加热炉维护与节能知识培训，遵循“热坯优先”的原则合理安排坯料入炉，不断提高坯料的热装热送率，严格控制好热工参数, 实现风煤的科学配比。生产过程中，严格执行“以节能降耗为中心，做到钢温均匀烧透，以合适的轧速生产”的操作思路，着力减少轧机空转造成的能源浪费，并加强对能源管理的检查和管理。 安源轧钢厂建立、完善了能耗统计分析制度，加大日常能源检查频次和考核力度，将能耗控制深入到每一个工作环节；要求员工严格执行《节能操作指南》，班组、车间、分厂逐级对能耗情况进行自检；开展能耗管理评比，从改变员工日常操作中浪费能源的陋习开始，提高节能意识。在此基础上，进一步优化工艺操作和进行设备改造，大力推广应用节能新技术和工艺新技术，从稳定炉温开始，减少轧机负荷，减少工艺和设备故障，确保生产顺行，实现设备高效运转。同时，启动“节能金点子”方案，对可行性建议实行重奖，发动广大员工群策群力，深挖节能潜力，达到降低生产成本的目的。