兰格钢铁

四大平台助力节能减排

作为国家重点用能单位，长期以来陕钢集团龙钢公司始终致力节能降耗，根据企业发展和时代发展，不断创新，积极搭建“四大平台”，为节能减排提供强大支撑，在数据采集、测量校检、设备管控和人才培养均取得较大突破。 推行能源数据在线采集平台。大力推行能源计量数据在线采集、实时监测。投资1580余万元建立了企业能源计量信息实时管理系统，通过信息技术对水、电、气等主要能源介质消耗数据及节能信息、数据进行收集与处理，对工艺过程进行优化控制，对用能设备与系统进行优化管理，实现实时动态监控，不断发现工艺缺陷、管理漏洞，挖掘技术潜力，实时进行改进，充分发挥了能源计量数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用。 完善能源计量设备校检服务平台。该公司通过建设计量实验校准体系，完善了力学、热工、长度、电磁、理化五大类18项企业最高计量标准，配置计量标准器具182台(套)，配备一等活塞压力计、过程校检仪、力标准机、智能热工仪表检定系统、三相电能表检定装置等先进计量标准装置，同时与中国计量科学研究院、中国测试技术研究院、陕西省计量科学研究院等法定计量技术机构建立了有效的量值溯源网络。自主开发了测量设备管理系统, 实现对测量设备的全寿命动态管理，杜绝了在线能源计量器具的漏检现象。经多年发展，龙钢公司计量实验室已经发展成为陕西省具有较强竞争实力的计量测试技术服务机构。有效保证了公司在用的各种类、各用途能源计量器具的校检，保证了在线能源计量器具准确可靠运行，为节能降耗提供精准的计量数据。 搭建能源计量技术研究应用平台。大力推进能源计量工作，制定《能源计量器具配备需求计划》和能源计量管理工作要点，依托能源计量管理、节能降耗标准达标、能源管理体系认证“三个百分百”工作，进一步推动企业生产工艺优化，提高能源利用效率，实现节能降耗的目标。推动合同能源管理，让效益不断走高，先后建设了炼钢二区炼钢一区余热发电项目，完成了炼铁8台风机变频器改造，大大提高了炼钢余热利用率，降低了炼铁能耗。积极推进节能新技术，对公司变频系统进行升级改造，将公司34套老旧落后变频系统全部更换为利德华福电气、西门子电气、广州智光等智能高压变频调速系统，让公司电力成本逐年降低。引进先进计量检测技术，采用双向孔板流量计计量炼钢外送蒸汽，有效解决了管网压力不平衡造成的计量误差；采用变径式测管流量计计量龙门煤化工公司送龙钢公司焦炉煤气，提高了计量精准性，消除了公司间贸易异议。 强化能源计量人才培养平台。让能源计量技术人员通过实践和理论学习，积累丰富经验，技术能力得到了较大提高。严格落实计量人员上岗资质制度，建立激励机制，鼓励计量人员主动上进，4年时间，先后有23名计量人员通过了国家注册计量师考试。采取多种方式加强对各类计量人员专业技术知识再提升培训，通过邀请生产厂家技术专家、内部针对性培训方式，有效提升了企业能源计量人员的基础理论水平。建立自动化及仪表培训基地，定期对相关技术人员及能源管理人员进行专业培训，提高人员的理论水平和实操能力，使其适应不断变化的工作需要。建立了人才的流动机制，形成人才的竞争环境，不断吸引优秀人才加入到能源计量工作中来。以能源计量审查为契机，开展能源计量审查规范专题讲解与交流，逐步推进企业能源计量管理走向精细化、法制化、系统化、信息化。