兰格钢铁

从5月份开始，衡钢与浙大精益机电技术有限公司合作实施《管坯端面自动喷标系统升级改造》智能制造项目，在炼钢大管坯连铸切割工序增加一个机器人和喷标系统。机器人由耐高温材料制作，竖立在辊道旁，当红彤彤的管坯来到它面前，它用“眼睛”(摄像头)一扫描，喷标系统随即自动定位管坯，然后机器人伸出手臂，快速喷出一种耐高温金属溶剂，在管坯端面精准写下炉号、钢号和一串编码，仅用20秒便完成一支管坯的喷标。

据相关负责人介绍，这串编码是为管坯新增加的“身份证号”，包含炉号、钢号、规格、流号、支序号、工艺、喷印时间等系列信息，每喷一支管坯，系统便自动保存这些信息，建立数据库，便于以后坯料实现追溯性管理。同时，喷标系统也具有网络模式，待“智慧衡钢”信息系统上线后，喷标信息可通过MES系统自动将钢坯相关信息传输到机器人，整个过程不需人工干预。

据了解，以前大管坯喷标岗位有8人，他们在坯料缓冷坑里使用模板、油漆手动喷标。坑内管坯有时多达几百支，虽然已褪去“红色外衣”，但环境温度仍高达七八十度，从事喷标工作十年的陈友福说“像火一样，非常闷热难受。”对此，公司切实为员工着想，积极响应员工诉求，通过实施智能制造项目使员工远离环境风险高、劳动强度大的岗位。现在，喷标系统集成到连铸切割操作室，切割工“足不出户”便可指挥机器人作业。与人工喷标相比，机器人耐高温，可24小时作业，成本大幅降低，并且能有效防止出错，避免混炉、混钢。对于机器人的上岗，陈有福很是高兴：“有了它，我们就轻松多了!”

加上之前在大管坯、特大管坯上线的自动加渣系统，至目前炼钢分厂已有3个机器人上岗，下一步还将在小管坯增加一个喷标机器人。据悉，今年衡钢共实施12个智能制造项目，现已完成4个，即将完成180分厂《钢管外表质量智能检测系统》《钢管自动打包系统》等项目。