兰格钢铁

陕钢汉钢钢轧事业部热装率取得新突破

实施连铸铸坯热送热装技术是把连铸仍处于高温状态的铸坯及时送至轧钢加热炉中，充分利用钢坯余热缩短加热时间，提高生产节奏，可取得节能、降耗、提产等综合经济效益。近期，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部把提高热装率作为提产增效的切入点之一，在提升热装率上狠下功夫，取得了新突破。

针对棒线热送钢坯成份不能同时满足两条线热装，导致加热炉待温时间长，严重制约热装率提升的现状，该事业部采取高成份轧制小规格、低成份轧制大规格两种方案进行试验，根据成份及时调整加热炉温度及上冷床温度等工艺参数，确保性能合格。在试验过程中，总结成份、温度和性能的对应关系，形成了完整的调整方案。

转炉冶炼时按照棒线中、小规格两个成份交集区间控制，最大限度保证热送钢坯满足一二棒同时入炉，提高热装率，减少保温时间。同时，在生产运行过程中严格执行异常换辊换槽的原因分析及考核，重点对非计划换辊换槽原因和责任进行判定，减少停机时间，提升轧线消化炼钢热坯的能力。

据悉，国庆节期间该事业部钢坯热装率指标达到81.21%，创历史最好水平，钢材产量连续两天刷新日产纪录。