兰格钢铁
攀钢西昌钢钒实现全自动批量轧制钛材
日前，鞍钢集团攀钢西昌钢钒在对两级自动化系统技术进行大幅改进及运用多项轧制新技术后，实现了钛材全线自动化智能平稳轧制，成材率达到98%以上，标志着该公司钛材轧制综合技术走在了国内同行前列。
据了解，钛材产品作为一种新兴的结构材料，广泛应用于军工、医疗器械、航空航天等行业。但是，钛材轧制温度低、材质脆，而且极易变形，对轧制生产工艺、设备及操作水平提出了较高要求，所以轧制技术难度大，国内只有少数企业可以批量稳定轧制。
为发挥攀钢西昌钢钒2050热连轧机组先进装备的作用，增加创效品种，推动攀钢钛产业发展，自2014年以来，攀钢西昌钢钒积极开展钛材产品轧制攻关，历经20多轮轧制探索，逐步打破加热、轧制、卷取等工艺瓶颈，实现了从最初的低合格率且必须手动轧制到目前全线自动批量轧制的转变。特别是在此次轧制中，该公司根据钛材实际强度建立模型表，依靠计算机形成模型的自主学习功能，实现了智能化轧制，保障了钛材轧制精度，同时有效防止辊缝快速下压形成“浪形”，大幅减少了不合格钛材的产生。这些新技术的运用，使该公司拥有了钛材批量自动轧制的“独门秘笈”。截至目前，西昌钢钒已累计完成钛材轧制2600余吨，轧制稳定性和产品质量不断提升。