近期,方大九钢对高线PF链修剪工位控制开关进行改造,取得良好效果,保障了设备的正常运行,提高了生产效率,降低了作业人员的安全风险。
据了解,该公司高线PF链修剪工位在出现“斜钩”或使用液压剪修剪钢筋头不及时的情况下,易导致人员受伤或引发设备故障。为保障作业人员安全,该公司在高线PF链修剪工位的PLC程序里安装了“急停”与“复位”开关,确保在出现紧急情况时,作业人员可直接按下“急停”开关,杜绝安全事故发生。但PLC程序同时控制了1号链和2号链,导致只要有一条线因异常情况按下“急停”开关时,另一条正常的生产线同样将停止运行,制约了正常生产秩序。为解决生产难题,该公司轧钢厂高线电工班通过讨论分析,找到了一个可行的办法,即将原有的“急停”与“复位”控制开关改为单独控制1号链,在现有的高线PF链修剪工位PLC程序里增加1个“急停”输入点和“复位”输入点,将“急停”的输入点串入2号链启动程序中,同时在修剪工位处增加“急停”开关和“复位”开关来控制2号链。这样一来,无论哪条生产线出现异常情况,操作工都可立即按下 “急停”开关停下对应的异常生产线,而正常生产线不会受到影响。当故障处理完成后再按下“复位”开关,即可恢复正常生产。
高线PF链修剪工位控制开关改造以来,经过一段时间的试运行,完全达到了预想效果。