近期,方大九钢2号高炉优化工艺操作,降低生产成本,取得明显成效。
进入今年8月份以来,方大九钢西区2号高炉风口出现不同程度的结渣、结焦情况,在一定程度上影响到高炉正常运行。为解决难题,该厂采取降低高炉喷吹煤粉、烟煤配比的方式,将烟煤配比由原来的32%降低至20%,避免高炉风口结渣、结焦的产生。因烟煤的价格比无烟煤价格要低大约200元/吨,此方法虽然解决了高炉风口结渣、结焦的问题,但也导致了吨铁成本上升。针对此问题,该厂技术人员通过将近一个月的实地跟踪观察,梳理出不同厂家原煤在不同配比的情况下,对高炉风口结渣、结焦的影响程度,最后通过降低其中一种容易造成高炉风口结渣、结焦的无烟煤用量的方式,做到既提高烟煤配比、也不会造成高炉风口结渣、结焦情况发生。实行该优化方案以来,取得了预期效果。
目前,西区喷吹煤粉烟煤配比已由20%提高到37%,且西区1号、2号高炉均未出现风口结渣、结焦现象。根据差价计算,仅此一项每月就可节约高炉生产成本80余万元。