10月份以来,陕钢集团龙钢公司炼钢厂积极贯彻落实陕钢集团9月份经济运行分析会以及公司总经理办公(扩大)会议精神,全员发力,多措并举,取得了良好的效果。
为进一步深挖内潜,该单位一是持续优化生产组织,提高生产节奏,降低生产工序热量损失。通过推行铁水罐周转管理规定,提高兑罐节奏;通过实施转炉出钢口扩径工艺、氧枪喷头改造等,进一步缩短转炉冶炼周期。二是不断优化渣料结构及废钢配比,解决转炉热量不足的问题。通过内部渣料优化,在保证转炉脱硫、脱磷及溅渣效果的前提下,逐步降低矿石、石灰石、污泥球的加入量;为弥补转炉炼钢过程热量不足的问题,在新老区转炉高位料仓上块度为10-70mm的低硅铁,在铁水硅含量低于0.35%的情况下进行配加;通过增加高密度废钢料型及进购比例,提高废钢堆密度,新区每炉配加块铁进行热量补偿等,进一步提高单炉废钢入炉量。三是专业联动,全员发力,解决瓶颈问题,确保生产稳定顺行。通过对标学习及内部挖潜,解决了影响生产系统稳定及废钢配加过程带来的环保问题。通过试验不同废钢料型配比,合理搭配,同时设计出一种喷淋除尘装置,有效解决了兑铁过程烟尘外溢问题;通过及时处理炉口粘渣,优化废钢配比,创新废钢配斗过程管理,解决了废钢卡斗及装入量不稳定的问题;实施全员设备TPM精益管理及生产事故的预防管控,提高了设备生产效率,减少了铁水积压问题,为废钢比的逐步提高创造了良好的条件。同时,积极开展劳动竞赛活动,实施全流程配加废钢工艺,采用激励机制进行引导,提高卸车、转运、配斗、入炉等工序环节的作业效率;将铁水单耗指标分解到各转炉及作业区,有效调动全厂职工的劳动竞赛激情。
通过各项措施的实施,10月份该单位生产经营工作亮点纷呈:一是在“节铁增钢”劳动竞赛攻关中,10月22日、23日、24日日炉数分别达到94炉、95炉、97炉,新区生产取得重大瓶颈突破;二是钢铁料消耗较前期大幅下降,10月22日达到1050kg/t;三是废钢单耗全月预测将达到221kg/t;四是钢铁差量接近8万吨。同时,20MnSiNb试生产取得新成果,实现部分规格批量生产;中包寿命突破40h,为提高系统效率及降低生产成本奠定了基础。
目前,该单位全体人员正鼓足干劲、快马加鞭,为实现全年目标任务奋力冲刺。