兰格钢铁

陕钢汉钢钢包吹氩自动连接装置正式“接轨”

“钢包吹氩自动连接装置引进”是经陕钢集团批准、由汉钢公司炼钢厂执行落实的“四新”项目。2018年，该项目在公司各级领导的关注和支持下，先后完成了立项、调研、可行性分析、经济风险效益测算、技术交流、方案定版落实、招标、预付款项目、备品备件回货、验收等一系列工作。2019年3月3日，“万事俱备”，终于借着检修的“东风”，让这一“四新”项目在炼钢炉后吹氩自动化方面与国家先进水平正式“接轨”。 科技是第一生产力! “钢包吹氩自动连接装置引进”的基本理念是用自动化方式替代人工在线穿戴钢包吹氩管的传统方式。 钢包吹氩可99%消除成分偏析、温度富集，促进脱氧夹杂物上浮和部分脱气。吹氩不良将直接导致当炉及上、下过渡约220吨钢坯因过程工艺、质量控制不符合标准全部下线待判。根据传统吹氩模式，必须由工人在每一罐钢水满包的钢包壁进行穿戴吹氩管的作业，娴熟的工人自准备开始至作业完毕撤离至安全位置，最快也需要11秒。 “现在不是过去的时代了，理念要转变，安全是企业的生命线，科技是第一生产力!这才是未来发展的关键。” 谁说螳臂不挡车？ 之前炼钢厂拥有的两套完备的吹氩供气管路系统，需要对其进行“支气管搭桥再建”手术。 从项目启动开始，各种问题困难应接不暇。钢包车与每座钢包契合精度控制、压下力抗形变与受力密封的关系、设备抗高温与压力弹簧时效性检测、智能电控电柜连锁切换手动装置的考虑、异常在线处理吹氩设备锁死的可操作性、天车配套协作等等，大到系统整体的“呼吸”顺畅的“健康”报告，小到一颗螺丝打孔与人机优化关系的确认，难点问题接踵而至。 然而这并未难倒我们的技术人员和现场经验丰富的老师傅们。 从考察到学习，从开孔、变管路，到重力压下、两阀三通，再到后来密封修正顶凸、螺母偏西六十度、20mm钢板底座借力支撑、电控手动切换一键电子协液压连锁。看似简单的描点划线，实则是无数个白天黑夜一起讨论的结果，是大家集体智慧的结晶。小小螳臂也会迸发巨大能量! 万事俱备，正在“接轨” 在所有辅助工作完成的时候，我们发现，安装该设备需要一台400t天车24小时全天候配合安装所有微操作，不能间断。而生产组织和安排并不能匀出合适的时间，我们多次申请“借”检修期间的天车，均无恰当的契机。 2019年2月，“东风”来了。根据公司安排，炼钢厂组织为期五十多天的大检修，“钢包吹氩自动连接装置引进”立即提上检修议程，并在检修期间安排明确的时间节点。 3月2日，过渡跨3#天车定修10小时后，正式开始钢包自动吹氩装置的安装，厂家技术人员现场指导，各项工作有条不紊的开展，之前存在的问题，都在图纸的反复推演和现场实际施工中不断得到验证和认可，最终在3月3日，完成了预定套数的钢包吹氩自动连接装置的安装。 在众人期待的眼神中，钢包座稳的瞬间，两声响亮的“柯哒”应声而起，自动吹氩的设备装置完成了精准对接，成了! 后续的调试正在有条不紊地进行，按照生产安排和设备信息反馈继续调整，这是一个不断修正和需要时间的过程，而此时我们正在前行，我们不曾放弃! 这仅仅是整体自动化炼钢中很小的一部分，却是改进炼钢方法的一大步。今天我们可以自动吹氩，明天我们就可以自动兑铁，未来我们也可以实现一键炼钢。迎战机遇，敢于挑战，永攀“高、新、尖”，让不可能成为可能，我们准备好了!