兰格钢铁

陕钢汉钢：提质增效中的轧钢棒线车间

截止4月17日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间1#棒线4月份共刷新班产记录10次，刷新日产记录9次，生产呈现出良好态势，各规格较去年提速4%—15.4%不等，极大的促进了生产效率提升，为提质增效工作拉开了帷幕。 抓生产组织，为生产铺就康庄大道。轧钢厂不断在总结中完善，在提炼中成长，在抓人员操作、抓细节控制的同时，紧盯当班生产组织，及时更正生产安排中存在的不足。针对部分规格搭配生产中热坯不足的现状，车间就1#棒线总结出了入60支热坯，再入30支冷坯，如此交替组织生产下加热炉可不用保温的生产组织规律，从而保证了2#棒线热坯的连续供应，实现了1#棒线2#棒线生产的共赢；同时，车间还细化了竞争上岗制度和末位淘汰制度，班组综合指标连续三个月排名末尾的工班长将被淘汰，班组由通过竞聘的后备工班长接管，进一步激发了班组管理人员进步的决心。同时针对工班长经验不足，生产组织能力较差的现状，车间管理人员还“手把手”的教，通过强化竞争机制、建立起学习平台，提升班组管理人员生产组织能力。 抓细节操作，为生产打造铜墙铁壁。要实现稳产高产，细节工作尤为重要，车间提出了既要抓大又要抓小的工作要求，大到轧机、导卫的准备，小到导轮角度的变化，锁紧丝可靠性的确认，将工作不断做细做实，真正将影响生产的“蚁穴”除掉。车间根据料型优化情况及时修订了《轧槽过钢量要求》。为抓住料型这个关键，车间将粗中轧标准料型偏差均缩小了1mm，使得各架次料型允许波动范围更窄，保证了轧制稳定，减轻了轧制中大头大尾现象，此外，车间技术员每天不定时抽查料型等工艺控制情况，确保符合标准要求，调整工、红样工等关键岗位人员不断提高故障的可预见性，降低事故停机，杜绝人为操作失误，在操作上向见微知著、精益求精。 抓技术创新，为生产锻造强大引擎。2018年，轧钢厂1#棒线产量提升还处处受阻，如：加热区域，炉子能力小，供坯不能满足轧线要求；轧线个别架次电机负荷大，经常报警，轧线不能提速；精整区域收集慢，导致冷床频繁压钢，轧线停机检岗；定尺挡板刚性差，导致定尺长度不稳，指标上不去……为此，一季度棒线车间再1#棒线引进了“黑体”材料技术，1#棒线增设打包机，改造定尺挡板，轧线主电机扩容改造，“头追尾”轧制改造，粗中轧料型优化等等工作，使得轧线生产更加顺畅，各规格实现了4%—15.4%不等的提速，为轧线产量、指标提升插上了腾飞的翅膀，将生产技术水平推向了一个新的高度。 抓设备维护，为生产奠定良好基础。设备是工艺的保证，也是良好生产势头的保障。车间在细化设备包机制度，特种设备、关键设备班组人员巡查的同时，管理人员每天要亲自点检，以保证关键设备给予“关键照顾”。一般设备实行班组人员承包，与区域班长绩效挂靠，从而确保检查落实的有效性；同时，充分利用车间微信群发布换槽、换辊信息，让电钳人员提前做好准备，利用一切停机时间点检平时正常运行不能点检到的设备部位，处理问题，使所有工作有计划、有安排、有落实，通过一系列措施，设备维护质量得到较大提升，故障率进一步降低。