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方大萍安钢安源轧钢厂切头长度减少100毫米

近期，方大萍安钢安源轧钢厂通过对高棒生产线2号飞剪进行改造，使通过2号飞剪的切头减短100毫米以上，为减少中间切损做出了有利尝试。 成材率是轧钢工序的关键经济技术指标。如何提高成材率？一方面是科学轧制，做好加热温度调节，降低烧损率；另一方面是加强工艺监督和过程控制，确保工艺稳定，减少各类工艺故障和冲跑钢。除此之外，减少中间头尾切损也是非常重要的措施。 为确保轧件尺寸和成品质量不受影响，高棒原来的2号飞剪切头长度将近300毫米。如何将切损降低？安源轧钢厂组织技术人员召开攻关专题会，明确攻关方案。一是对2号飞剪剪前导槽准确定位，对剪后导槽进行改造并将斜引导板改为弧形导板；二是加强管理，控制轧件头部钢温，严格控制刀片间隙和重叠量在规范要求之内；三是将2号飞剪剪臂初始位置由水平方向改为垂直方向；四是要求班中定人、定责，根据需要实时调节，减少切损率。以高棒2号飞剪为例，切头每100毫米重量为1.68千克，每根钢材在2号飞剪处切头长度减少100毫米，一年可节约1800吨切损。 安源轧钢厂将继续优化方案，力争将2号飞剪切头控制在150毫米以内，并在3条产线进行推广应用。