兰格钢铁

陕钢集团汉钢公司Φ18mm锚杆钢质量、指标再上新台阶

3月13日至15日，陕钢集团汉钢公司时隔两年后在轧钢厂1#棒材成功轧制MG335Φ18mm锚杆钢，经检测产品质量满足客户技术要求，外形尺寸稳定性得到新提升，成材率较上一次轧制提高3.99%，实现了钢材质量、指标双提升。 　　两年前锚杆钢轧制采用150方坯，粗轧轧制工艺孔型设置为无孔型轧制，2019年为进一步提产降本，轧钢厂在四条轧线实施了165方坯断面改造，此次锚杆钢轧制受方坯断面改造影响，钢坯加热速度变慢，原锚杆钢生产工艺加热温度及料型系统已不再适用，方坯断面增大后轧制过程机架间张力和延伸率均发生变化，极易出现大头大尾现象，导致尺寸难以控制、轧线不稳定，对产品的通条性也造成制约。 　　针对锚杆钢轧制出现的系列问题，轧钢厂不等不靠、干部员工勠力同心，迅速成立技术攻关小组，开展专项技术攻关活动。为确保轧制顺利、料型标准，公司党委委员、副总工程师房金乐现场指导、全程跟踪，轧钢厂各管理人员履职尽责，不分白天黑夜坚守岗位、破解难题，先后3次召开专题会讨论研究，明确任务分工，集全员之智、汇全员之力，先后从成分设计、料型优化、孔型系统设计、温度参数调整等多方面入手，对各架次轧机压下量及试轧过程工艺参数、电机负荷等参数进行多次验证，编制轧制工艺表，制定新的工艺控制标准，探索形成了全新的轧制方案，最终决定结合试轧阶段工艺参数结果进行转型优化，将原粗轧2到5架次无孔型轧制优化为有孔型轧制，形成了箱—方—椭—椭—椭—圆的全新孔型系统，增强了轧制的稳定性，大幅度降低了调整工控制难度，成功解决了锚杆钢轧制过程中孔型设计、轧制工艺设计、现场调整等技术难点，实现了轧制过程电机负荷曲线平稳，堆拉关系稳定，工艺调整过程顺利，产品大头大尾现象也得到了优化，1#飞剪切损也随之降低，进一步提升了轧线成材率，同时通过对加热炉各段温度进行改进，不仅使轧件温度低、粗轧力矩过大问题得以解决，也保障了钢材尺寸的稳定性。 　　“53个多小时的坚守不算啥，在看到钢材成功轧制的那一刻一切都值得……”轧钢厂日夜坚守岗位的一名技术人员向笔者这样说道。在此次锚杆钢轧制、转型优化过程中，也涌现出了很多的感人事迹，轧钢厂领导干部、技术人员日夜坚守现场，全员一心攻难题、提指标，克服锚杆钢轧制诸多影响因素，形成了团结一心干事业、奋勇争先再超越的浓厚氛围。