兰格钢铁

陕钢龙钢公司轧钢厂一季度煤气消耗攻关取得明显实效

2020年，为持续降低生产成本，实现绿色节能生产，陕钢龙钢公司轧钢厂将煤气降耗攻关作为降本增效的有效途径，多措并举升级能耗管控，一季度棒线材综合煤气消耗185.4m³/t，较去年降低5m³/t，取得显著成效。 　　坚持目标引领，确保责任落实。 　　随着公司煤气发电项目即将投运，对降低煤气消耗提出了新的要求。结合公司“煤气降耗10%”指派制目标要求，该单位从表单化管理方式入手，主动承担降耗责任，按照目标明晰、责任分解的原则，第一时间制定了《轧钢厂煤气消耗攻关方案》，围绕指导、监督及执行三方职能分工，各责任人员高度树立“属地”管控意识，针对既定目标，在职责范围内做好充分讨论与分析，详细制定包含项目推进措施、时间节点、实施流程等方面内容的推进方案，提前谋划、扎实部署，稳步推进攻关活动，确保降耗目标实现。 　　突出问题导向，管控精准发力。 　　为全面有效地实现煤气成本降低，该单位在精准分析目前能耗现状及问题基础上，以节能轧制为方向，创新性开展多项降耗举措。一方面通过强化过程计量管理，对加热过程中温度、空燃比、氧含量等参数做到全方位监控，用客观数据指导精准施策。同时加强上下道工序沟通衔接及热送区域设备维护，保证热装率，并通过煤气供应动态及时优化内部生产组织、轧制节奏及工艺调整，保证煤气平衡。截至目前，轧钢综合热装率达到73.12%，同比提升8%以上。另一方面，进一步加强对岗位操作人员标准化操作的监管，不断提升对停轧待温、停炉清渣等操作标准及规范的引导与监督，创新实施了提前清空台架置换热坯、热凉坯交叉入炉等多项操作办法，在促进保温降耗方面均取得显著成效。 　　普及节能理念，提升降耗意识。 　　节能意识提升是降低煤气消耗最经济、最快捷、最直接的途径。为持续提升基层员工参与降耗工作的积极性、创造性，该单位通过宣贯与引导方式，将传统节能意识的培养与创新降耗主动性的发挥相结合，一方面，充分利用各级会议普及节能降耗知识，形成分厂为主导、作业区为主体、班组为单元，全员共同参与的节能降耗工作氛围；另一方面，以全员创新创效为途径，鼓励相关人员在降耗方面献计献策，开展岗位创新，进一步有效提高煤气利用效率，降低煤气空耗。 　　二季度，该单位将重点围绕“节能轧制”生产理念，以提高热装率、优化轧制工艺为主要途径开展降耗挖潜，同时加快跟进加热炉智能燃烧控制项目上线进度，扎实部署，稳步推进煤气降耗工作，进一步实现绿色节能生产。