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河钢承钢维检中心降低吨钢维修费用小记

     今年初以来，河北钢铁集团承钢公司维护检修中心积极与行业先进企业对标，加大设备维护管控力度，在刚性执行维修费预算、推进结构性降费等措施的基础上，充分调动全员创新创效的积极性，推广先进操作法和多项国家专利，全力服务于日常工作。截至目前，吨钢维修费用同比降低了45元，实现了自我提升和突破。

    完善设备管控体系

    承钢维护检修中心将提高设备运转率、降低备件维护和备件库存成本、提高废旧物资回收利用率等方面作为对标的重点内容，对故障位置、故障类型、维修过程等进行详细记录，通过日常维护记录分析出同一种故障在每周、每月出现的频率，利用每周、每月设备故障率分析详细掌握设备出现故障的根本原因。结合日常点巡检，该中心通过周对比、月对比、年对比加强对设备的点巡检及维护保养。该中心还充分发挥技术员、点检员等专业人员的作用，确保隐患早发现、事故早处理、备件早准备，为月计划检修安排提供可靠的参考依据，提高检修效率，降低设备故障率。

    该中心瞄准行业先进的维护指标、同种设备的备件使用寿命进行对标，在对标过程中发现不同车间分别在维护工作上的优缺点，在技术上取长补短，不断提升。该中心还将备件维护成本、责任和考核细化落实到各车间维护作业区，形成“人人身上有指标”的管控模式，让每名维护人员和设备管理者都变成备件管理责任的主体，根据车间内部的指标考核办法，进一步完善管控方案。同时，该中心统一现场设备备件种类，选取性价比高的品种作为统一备件使用。

    推广先进操作法

    承钢维护检修中心绝大部分岗位是设备维修和检修的技术工种，实践性非常强。职工的技能水平和操作方法，不仅直接影响着生产节奏，而且决定着能否降低吨钢维修费用。经过多年的发展与积淀，该中心诞生了多项职工自主发明的专利和先进操作法。为了更好地激发职工为企业发展作贡献的热情，该中心开展了推广先进操作法活动。

    该中心对先进操作法进行总结，并将这项工作纳入各车间的年度经济考核责任制，通过先进操作法总结提炼这个载体，让职工在平凡岗位上实现自我价值。在推广层面，中心强化指导，解决实施过程中怎么做的问题；在管理层面，实现制度化、规范化、实效化和公平、公开、公正；在实施层面，班组长强化指导检修。

    激发全员创新动力

    “任何一个操作方法只有应用到生产实践，才能发挥它的价值，也才有进一步提升的机会。”承钢维护检修中心职工孙东辉如是说。作为掌握高超技术的受益者，孙东辉深切地体会到技术推广和创新应用的益处。7月初，承钢成立了以他的名字命名的“技能大师工作室”，充分发挥技能人才团队优势，立足企业进行技术攻关、创新，切实解决生产技术难题。承钢以技能大师为带头人，加快高技能人才的培养，形成技术创新团队，完善名师带徒、拜师学艺制度，增强了生产一线的凝聚力和向心力。

    在推广先进操作法工作中，突出技术创新和创新成果的应用，促进先进操作法向现实生产力的转化，对降本增效起到了明显的推动作用。

    “高炉气密箱改进与快速修复先进操作法”通过改进装配和密封工艺，轴承可以重复使用，气密箱使用寿命成倍延长，为企业节省费用10万元。职工自主设计的油气润滑废油回收装置获得了国家实用新型专利，在服务生产过程中，润滑效果好，明显延长了轴辊使用寿命。

    先进操作法总结提炼作为职工成才的展示平台，越来越受到一线职工的关注。事实证明，该项活动不仅为操作岗位中涌现出好方法、好经验提供了一个交流推广的平台，而且对提高整体操作水平起到了很大的促进作用，更为承钢降低吨钢维修成本创造了条件。