兰格钢铁

山钢股份莱钢炼钢厂创新管理加快推进运营转型纪实

在严峻的市场形势下，不断提升产品的创效能力是企业生存的“法宝”。作为产品创效的重要环节，山钢股份莱钢炼钢厂坚持以“运营转型、精益管理”为着力点，学习运用麦肯锡的工具方法，不断深化、细化精益管理，以创新驱动转型，全力打造精品，书写了一份“精益”答卷。 麦肯锡诊断出的问题只是冰山一角，大量的问题需要学会运用他们的工具方法去查找、解决。如何掌握麦肯锡的工具方法？ 为了让每名职工学好、用好精益管理的工具方法，使日常管理更精细，生产过程更高效，今年，炼钢厂通过聘请培训中心讲师到厂讲座、现场教学、案例分析等方式，对全厂干部职工进行精益管理知识轮训。他们还专门聘请培训师陈东为炼钢厂推进精益管理首席专家，对职工进行现场指导培训。 高密度、全方位、全覆盖的培训加深了干部职工对精益管理清晰的理解和认知，有力地推进了炼钢厂降本增效工作。“过去一个班次干20炉钢是件难事，现在借助精益管理的工具，生产更高效、更科学。”说起精益管理带来的变化，在1号转炉工作近20年的老炉长王洪央深有感触。 借助麦肯锡的工具方法，炼钢厂已建成信息沟通、成分性能优化与对标、重大工艺调整、能源管控深度排查与优化、原材物料检化验、点检有效性等六大项目平台，实施速赢项目108个，已完成22个，夹杂物控制等十大关键技术取得实质性突破，吨钢降低成本19.8元。 以创新驱动转型，合力打造精品战略，是助推企业转型的内动力。随着设备的日趋老化和市场用户对产品要求的日益严苛，如何通过创新突破发展的瓶颈？ 8月下旬，炼钢厂老区成功生产700吨Q345E低温性能海洋石油平台用钢，这是高性能级别海洋用钢在老区首次实现批量生产。据组织此次生产的连铸二车间主任马霄介绍，老区设备相对落后，一直无法生产高强品种钢，今年，他们集合管理、技术、设备等专业人才组成“智囊团”，依靠技术攻关解决了这一难题。 “只有依靠创新，挖掘设备潜能，走高性能、差异化道路才能赢得市场、多创效益。”该厂技术科科长张佩告诉记者。今年，炼钢厂以夹杂物控制研究、镁处理工艺研究、成分均质化控制与研究等十大技术创新课题研究为突破口，下大力气解决了制约品种钢生产的瓶颈问题。 从深冲级冷轧薄板实现连浇10炉无套眼，到海工用SM490系列H型钢取得中国船级社工厂认可证书，再到高强钢、耐候钢等新品种控制生产……技术创新促进了炼钢厂品种钢开发，1到10月份，该厂品种钢比例达到4成以上，铸坯合格率稳定在99.9%以上，为莱钢产品创效打下了坚实基础。 要最大限度地挖掘运营提升的潜力，就要牢固树立“一盘棋”思想，上下道工序紧密衔接，统筹思考整个生产流程的效益。如何做到上下道工序紧密衔接，发挥更大效应？ “过去钢坯边角到了轧材线都要切割掉，既浪费了生产成本又影响生产效率，”老区2#连铸机机长刘致猛指着一支刚轧出来的铸坯告诉记者，“现在我们不仅定尺交货还要保证定重交货，为下道工序省时省力。”如今，在炼钢厂，“为下道工序提供优质产品”的理念已在各岗位落地生根。 在此基础上，炼钢厂充分发挥钢轧协同效应，重点做好物流、质量“一贯制”、品种开发、交流沟通等四大协同，合力提质量、拓市场、增效益。老区2#连铸机定重交货比例已达85%以上，目前正在全力解决稳定性问题。通过提高减速机和电机能力，降低压头距离等措施，新区板坯连铸机铸坯定尺精度(0～20mm)比例达到70%以上。 借助钢区共赢论坛、上下道工序协作交流会议、跨车间的岗位交流，从管理层面到生产层面，炼钢厂将钢轧协同效应发挥到最大。今年，该厂与下道工序先后协商建立的钢种细化标准成本，让每一个型号、钢种都有标准成本可查，着力解决钢种成分差异带来的成本问题，为结构调整和工艺优化提供了依据。1到10月份，炼钢厂通过钢轧沟通服务降本增效1000余万元。