兰格钢铁

山钢集团张钢公司铁钢材全流程温降显成效

一项山钢集团张钢公司降本增效课题，一场在铁-钢-轧全流程界面铺开的热量能源传递之役，一次全员协力追求生产过程中产品高效运行、消除能源浪费的接力——降低铁钢材全流程热能损失，山钢集团张钢在行动。从细致诊断工序“温度漏点”，到系统组织“对症开方”，再到落实跟进，效果日益显著。据统计，截止10月，铁水全程温降减少44℃，钢水各节点温降收效显著。 寻瑕伺隙。“全面'摸底’产品温度现状是攻关的首要前提。”张钢公司科技处、项目现状调查阶段测温责任人何璐介绍。张钢在铁水、钢水、铸坯全流程展开温度、热送热装情况调查，设置测量参数、测量点，明确测量人员责任，配置了相应测量仪器，设计启用专用“产品流程跟踪卡”、记录表格及台账。红外线测温仪、手持式点温计……都是现场测温人员的必备品。为测量6.5米深的铁水罐底部温度，炼铁厂炉前工对测温枪进行了加长改造，炼钢厂也在各工序前中后不同阶段增设测温点。 追根溯源。围绕前期测量出的工序时间、温度消耗等数据，攻关团队对各节点温降速度进行周密测算，如何才能在铁水的承接、运输、缓冲贮存、预处理、兑铁、容器快速周转及铁水、钢水保温等过程中留住宝贵的温度？“铁水从铁沟到入转炉，出铁过程降温87℃，占总温降的58%……”“统计的出钢过程温降平均值为 80℃……”各单位技术骨干智慧碰撞，激烈交锋，从管理、设备、操作等方面，深入分析减少铁水、钢水温降及提升铸坯热送率的制约因素，摸索全流程生产工序合理用时，形成初步方案。 有的放矢。项目组大胆规划，利用物流传输“排队模型”，创新“铁水拉罐、高炉炉下配罐运行”方式，合理调配周转铁水罐数量，缩短铁水在罐中停留时间。完善“减配罐方案”，实行“铁区3+1拉配罐”方式，减少运行罐5个；改造出钢口为新型喇叭口式，增大出钢口直径，缩短出钢时间，平均出钢温降减少12℃；为钢包加盖，减少产品表面散热。据测算，在出钢时间4分钟情况下，出钢过程温降与浇钢环节均可平均减少13℃；控制热周转钢包数量，减少多余包等待时间；将大、中包烘烤器直燃式烧嘴改为蓄热式，提高烘烤温度，包壁温度上升30℃，减少出钢后吹氩过程温降约1—3 ℃；启动浇钢注余热回收项目，将热注余回倒铁水罐、钢包中，充分利用注余热量；加强对钢包、中间包衬结构、材质优化研究，提高包衬隔热效果。 张钢全流程产品温降控制运营项目开展以来，各有关单位密切配合，为保证项目活动渗透生产各流程，纷纷制定保证制度与措施。“降本增效无止境!减少全流程界面产品温度损失带来的长期效益巨大，目前我们进行的各项项目虽取得成效，但很多成果还缺乏稳态化，需要坚持不懈推行、持续改进。”张钢科技处副处长鲁铁民与团队成员共勉。