兰格钢铁

通钢公司氧气厂合理化建议为降本增效开源节流

在持续深化“挺身而出、挺住通钢”大讨论活动中，通钢公司氧气厂党委深入开展“厉行节约、反对浪费”，提合理化建议，小改小革，增收节支等各类降本增效活动，充分调动党员群众积极性、主动性和创造性，激发职工立足本岗、敬业奉献的工作热情。该厂三个党支部共提出涉及生产、设备、安全、管理、修旧利废等方面意见和建议90余条，近50条被采纳，并逐步实施，共计降成本85万元。 制氧一车间党支部利用废旧皮带修复3号两万制氧1号循环水泵出口逆止阀，节约备件费用和外委安装费2万余元；自营维修3号两万制氧机组3号电加热器，节约外委维修费6万余元；自制活动支架，节约外委搭建脚手架费用8000余元。制氧二车间党支部对水泵房护栏进行改造，氧气瓶、乙炔瓶加装阻燃器，更换破旧安全警示标志，消除生产安全隐患；因3万5膨胀机侧围墙地势较低，施工结束后围墙外侧地面高度高于墙内1米多高，已接近倒塌的程度，该支部在围墙外增设排水沟，解决了排水、防盗的问题，更好地保护了围墙；对2号分子筛漏点补漏，并将纯化器内分子筛及氧化铝全部清出，将开裂的焊缝进行修补、加固，节约成本近4万元。机关党支部认真夯实“三规一制”基础管理，在不断摸索中积累经验，制定出切实可行的工作标准，使各项基础性工作进一步制度化、规范化；制定每天工作流程，优化工艺操作，点检巡视，做好记录；认真分析事故原因，记录好故障处理经过和解决措施，做好备案，为以后设备维护提供第一手资料；同时进行了提高氩气产量攻关竞赛及管控好最关键指标氧气综合电耗的攻关工作；根据现场情况科学合理地制定检修计划，做到不欠修也不过修，形成标准化，制定并实施了优化冶金区氧气外管路及3号两万氧透检修，节约成本近30万元。