兰格钢铁

本钢板材热连轧厂1700生产线细化管理降消耗

为全面贯彻落实企业节能降耗控制成本的工作方针，板材热连轧厂1700生产线立足一线生产实际，通过强化对日常工作的管理，将指标进一步细化核定，理顺各项管理工作，有效促进了各项能耗指标的降低。 1700生产线是本钢集团现有4条热轧带钢生产线中，建成最早、投产时间最长的一条生产线。为有效落实企业节能降耗控制成本的战略部署，该生产线强化管理，克服客观不利因素，提升了一线生产的能源管控水平，促进了节能降耗工作的落实。他们在严格控制备件、材料消耗的同时，对能源管控实施严抓细管，对生活用水、照明用电也制订出具体使用制度，指定专人负责，避免点滴浪费。 电能消耗是一线生产的主要能耗指标，为此，1700生产线将电耗控制作为日常能源管控的重中之重。为使管理工作既能目标明确，又贴近实际具有可操作性，他们做了大量深入细致的准备工作，由电气作业区进行技术核定，计算出电量消耗的最低标准，下发到各个区域，为节电措施的制订实施提供了可靠依据。各区域按照数据制订出具体节电措施，厂房设备区域白天光照允许时段必须关灯，在夜间及阴雨天正常生产时只允许开一路照明灯，点检及检修作业时间逐段开灯；站、所、室等阳光照不到的封闭区域白天只开一路灯，点检及检修作业时间逐段开灯；休息室、更衣室原则上在白天不开灯，夜间要做到人走灯灭；办公室在阳面的，晴天不允许开灯；办公楼的楼梯、卫生间安装红外线感应灯具，只在夜间检测到人员时才打开。 1700生产线还强化了对生活用水的管理，既抓大也不放小，让职工时刻不忘节约，增强职工的节能意识。电气作业区自主开发了“智能供水控制系统”，把供水泵的工作时间改为“电气自动控制”方式，确保准时供水，防止跑冒滴漏。由预先设计好的程序进行顺序指令控制，能够根据职工四班三运转作息时间自动控制水泵的停、送电，确保准时无误供水。另外，为便于设备抢修或年修时职工的不定期洗浴，他们在电气控制箱外部还安装了一个转换手柄，平时放在自动位置，应急时转换到手动位置，灵活机动，方便快捷。 通过严格执行各项能源管控措施，1700生产线计算出每小时、每天、每月理论上应达到的节能效果，定期核准，用数据说话，逐步改进，促进了节能工作水平的全面提升。