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陕钢汉钢公司热装率创历史最好水平

六月份以来，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部在“保安全、促生产、提指标”强劲势头下，不断挖掘生产潜能,激发生产活力，提高生产效率，全月钢坯热装率完成80.06%，同比提升15.45%，创历史新高。 热装是将连铸生产的高温钢坯保温并直接运送至轧线入炉轧制的一种工艺，在提高生产效率的同时降低吨钢消耗。今年以来，面对高节奏、高产能的生产形势，该公司钢轧事业部把提高热装率作为提质增效的切入点之一，通过一系列有利举措在提升热装率上下硬功夫并取得了实效。 精细管控，构建高效运行的体系。针对前期运行设备故障较多，影响热坯下线问题，该事业部成立攻关组，牵头解决过程中存在问题，不仅利用停机时间对1#连铸减速机电机逐步进行更换，同时对热送过程进行监督检查，对热送情况进行班班统计、天天分析、周周总结。与此同时，连铸工段内部加强对连铸机热送设备和加热炉炉前设备维护保养，加大日常点检和维护力度，班中每小时进行一次巡查，如对热送产生影响，考核直接追溯责任人，真正做到过程精细化管控，以设备的高效率运行为热坯直接入炉提供有力的保障。 优化组织，确保品规重量的匹配。在确保销售品规需求的前提下，依据棒线各规格用坯重量标准和高线品种规格成分匹配原则，积极与物流中心沟通，确保连铸与轧线生产相匹配钢坯，实现连铸机生产同一重量、成分钢坯，供应轧线全部入炉轧制。同时，根据连铸机换包、检修时间，适当调整生产计划，尽可能使连铸换包、检修时间与轧线换辊检修时间同步，既提高了生产效率又保证了钢坯热送。 控制定重，实现一举多得的效果。该事业部根据轧线不同规格针对性制定了《各规格钢坯定重控制标准》，对生产过程中发现钢坯定重异常，及时协调沟通，调整钢坯定重数据，降低钢坯消耗量，保证钢坯满足轧制要求。同时，要求连铸定重系统秤和棒线入炉辊道秤采用同一组砝码定期校准，确保称重基数为一个标准。在生产过程中，调度每班不少于3次抽查连铸定重控制情况，做好炼、轧钢两道工序之间的信息传递及坯重监督调整工作，保证钢坯满足轧制要求，从而实现提热装，提成材、降成本一举多得。