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陕钢汉钢：连铸浸入式水口优化成效显著

浸入式水口是连接中间包水口和结晶器液面之间的耐材部件，是将钢水与空气隔离、防止钢水二次氧化，确保铸坯质量的重要手段。 陕钢集团汉钢公司钢轧事业部1#、2#连铸机因中间包使用时间较长，造成包底外壳变形，使现使用的660mm长浸入式水口，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅶ、Ⅷ流次浸入的深度仅为40-60mm，达不到浸入深度80-100mm的标准要求，导致结晶器内钢水液面波动大，保护渣层结构不稳定，铸坯一次冷却效果差，浸入式水口渣线部位侵蚀严重，铸坯夹杂、脱方、裂纹缺陷，浸入式水口消耗上升等一系列连锁反应。 为有效控制铸坯缺陷、降低浸入式水口消耗，钢轧事业部成立了由技术员、管理人员和操作工组成的攻关小组，多次召开会议进行原因分析，并结合现场操作情况，制定了依据中间包包底的变形情况，准确测量中间包水口与结晶器钢水液面之间的距离，根据测量结果，决定兼顾采用700mm长浸入式水口，并用不同颜色标记，以此来保证结晶器液面和保护渣层结构的稳定，从而达到提高铸坯一次冷却效果和延长浸入式水口寿命的目的。 为使浸入式水口优化取得预期效果，在实施过程中，攻关成员坚持深入现场，及时解决生产过程中发现的问题，使优化方案得到顺利实施。从八月初优化实施至今，连铸机已使用700mm长度水口1000支，水口平均使用使命提高1小时，与实施前相比共减少夹杂、脱方、裂纹废品50吨，铸坯质量稳步提升，降低废品直接效益25000元/月；节约水口200支，降耗51800元/月。